一种平板硫化机电磁感应加热装置的制作方法

本发明属于硫化技术领域，特别涉及一种平板硫化机电磁感应加热装置。

背景技术：

平板硫化机因其硫化制品结构复杂程度和几何尺寸大小等各种不确定因素，开模方式各不同：手动开模用于小型硫化模具，平板硫化机上下热板张开后，直接在热板上手动开模；自动开模用于硫化模具固定在上下热板上，随上下热板自动开模的情况，即热板外开模：上下热板张开后，由推顶装置将硫化模具顶出热板外，并由自动开模机构将模具打开。传统平板硫化大多采用电阻丝加热方式，这种方式存在热效率低、易损坏、并存在电阻丝与金属导热板易发生电气短路的安全隐患的缺点。申请人林功平以2012年9月6日提出名称为《平板硫化机用绝缘隔热电磁加热装置》，公告号为CN 202873101U的实用新型专利，本专利虽采用电磁感应加热方式，却无法克服模具顶出过程中与基板摩擦，造成基板表面被划伤，影响使用寿命的问题；另外，本专利将热电偶直接安装在模具上，存在拆装不便的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有平板硫化机的技术问题，提供一种加热效率高、能耗低，硫化均匀，控温精确、耐磨性优越的电磁感应加热硫化装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种平板硫化机电磁感应加热装置，包括基板以及基板上设置的电磁线圈，所述电磁线圈电连接至电磁控制器并在电磁控制器的控制下产生交变磁场，所述基板面板的表面设有环形凹槽，电磁线圈敷设于所述环形凹槽内，其所产生的交变磁场覆盖于基板上表面；所述基板两侧设有两条关于纵向中心线对称的条形凹槽，所述条形凹槽内均匀开设一定数量的圆柱定位孔，减摩条通过弹性支撑件置于所述圆柱定位孔内，且所述弹性支撑件的长度略大于所述圆柱定位孔的深度，当所述减摩条上部的压力撤销时，所述弹性支撑件可将减摩条弹出基板表面。

根据以上结构的本发明，其进一步的技术特征在于，所述环形凹槽为至少一组，各组环形凹槽均以所述基板的中心点为中心对称设置，各组环形凹槽内均敷设有电磁线圈，各环形凹槽内的电磁线圈以串联或并联方式连接。

根据以上结构的本发明，其进一步的技术特征在于，所述基板内固定有测温装置。

进一步的技术特征还包括，所述减摩条下部固定有定位圆柱凸台，所述定位圆柱凸台直径略小于所述圆柱定位孔的直径，其置于所述圆柱定位孔内，所述弹性支撑件置于所述定位圆柱凸台与圆柱定位孔底部之间，使得所述减摩条和定位圆柱凸台在纵向方向上下移动。

更进一步的，所述减摩条和条形凹槽宽度相同，在横向方向上将所述减摩条定位；所述减摩条厚度与条形凹槽厚度相同，当所述减摩条被压下时，其顶部与基板表面齐平。

本发明的有益效果包括：

1.采用电磁加热方式，避免热传递过程，热效率显著增大；

2.本发明在基板内采用盘绕式线圈，为模具提供分布均匀的温度场，同时大大降低了加热机构的尺寸，为硫化模具提供充分的竖直方向空间；

3.本发明基板内通过开设多组环形凹槽来提供不同尺寸的温度场，从而可根据模具的尺寸选择最合适的温度场，在降低整个硫化装置功耗的同时提高了硫化的效率，适用于各种不同尺寸的硫化模具；

4.本发明模具在硫化加热过程中仅与减摩条顶部相接触，而不与基板接触，开模时弹性支撑件将减摩条弹出基板表面，使得硫化模具抽出过程中仅与减摩条接触，不会造成出模时对基板上表面造成摩擦损伤的问题，提高了设备使用寿命；

5.本发明设置的测温装置数量与环形凹槽数量一致，可精确测量各组线圈处温度，避免温度误差，同时，本发明将测温装置嵌于基板上位置靠近环形凹槽内侧，避免测温探针直接安装在模具上带来的拆装不便。

附图说明

图1为平板硫化机电磁感应加热装置示意图；

图2为减磨条与基板配合结构示意图。

其中，1.基板；2.环形凹槽；3.条形凹槽；4.电磁线圈；5.减摩条；6.弹性支撑件；7.定位圆柱凸台；8.圆柱定位孔；9.测温装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明结构进行详细说明，应理解，该实施例为对本发明结构及其原理的解释，而非对其进行的限制，在不脱离本发明构思的前提下，对本发明所做出的任何推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所述一种平板硫化机电磁感应加热装置，包括基板1以及基板1上设置的电磁线圈4，所述电磁线圈4电连接至电磁控制器(图中未示出)并在电磁控制器的控制下产生交变磁场。

所述基板1面板的表面设有环形凹槽2，电磁线圈4敷设于所述环形凹槽2内，其所产生的交变磁场覆盖于基板1上表面。本发明采用平板型基板，在基板的表面开设凹槽并敷设盘绕式线圈，大大降低了加热机构的尺寸，为模具提供分布均匀的温度场，同时为硫化模具提供充分的竖直方向空间。

所述环形凹槽2为至少一组，各组环形凹槽均以所述基板1的中心点为中心对称设置，各组环形凹槽2内均敷设有电磁线圈4，各环形凹槽2内的电磁线圈4以串联或并联方式连接，可根据实际使用需求控制全部或部分电磁线圈进行工作。本发明通过开设多组环形凹槽来提供不同尺寸的温度场，从而可根据模具的尺寸选择最合适的温度场，且保证了温度场内温度的均匀，在降低整个硫化装置功耗的同时提高了硫化的效率，适用于各种不同尺寸的硫化模具，无需开设多套尺寸的模具，节约了生产成本。

所述基板1两侧设有两条关于纵向中心线对称的条形凹槽3，所述条形凹槽3内均匀开设一定数量的圆柱定位孔8，减摩条5下部固定有定位圆柱凸台7，所述定位圆柱凸台7直径略小于所述圆柱定位孔8的直径，其置于所述圆柱定位孔8内。所述定位圆柱凸台7与所述圆柱定位孔8之间连接有弹性支撑件6，所述弹性支撑件6置于所述定位圆柱凸台7与圆柱定位孔8底部之间，使得所述减摩条5和定位圆柱凸台7在纵向方向上下移动。所述弹性支撑件6的长度略大于所述圆柱定位孔8的深度，当所述减摩条5上部的压力撤销时，所述弹性支撑件6可将减摩条5弹出基板1表面。

所述弹性支撑件6为金属弹片或蝶形弹簧，当所述弹性支撑件6为金属弹片时，该金属弹片上端固定于所述定位圆柱凸台7底部，下部固定于圆柱定位孔8底部；当所述弹性支撑件6为蝶形弹簧时，该蝶形弹簧套装于定位圆柱凸台7表面，其上部置于所述减摩条5与定位圆柱凸台7结合部，下部置于所述圆柱定位孔8底部。由于蝶形弹簧套装在定位圆柱凸台7表面的结构，可防止定位圆柱凸台7在横向方向上偏移，因此本发明较佳的实施例为采用蝶形弹簧作为弹性支撑件。

所述减摩条5采用金属材料制成，其表面烧结铜合金，不但耐磨而且便于与模具分离。减摩条5宽度和条形凹槽3宽度相同或略小于条形凹槽3的宽度，而其厚度与条形凹槽3厚度相同，如图2所示。因此，当定位圆柱凸台7和减摩条5置于所述圆柱定位孔8内时，减摩条5可刚好卡装于所述条形凹槽3内，在横向方向上对减摩条5进行定位，防止其侧滑移动；而当对硫化模具进行加热时，减摩条5处于被压下状态，此状态下减摩条5顶部与基板1表面齐平，与基板1形成为一个平整的整体。因此，模具在硫化加热过程中仅与减摩条顶部相接触，而不与基板接触，开模时压力撤销，弹性支撑件将减摩条5和定位圆柱凸台7弹出基板表面，硫化模具与减摩条同步被向上顶起，使得硫化模具抽出过程中仅与减摩条接触，不会造成出模时对基板上表面造成摩擦损伤的问题，提高了设备使用寿命。

所述基板1内固定有测温装置9，所述测温装置9数量与环形凹槽数量一致，位置靠近环形凹槽内侧，表面高于基板平面0.1-0.3毫米。本发明采用导热率高的金属材料，如铜，制成的代温块作为测温装置。由于本发明将各环形凹槽内侧均设有测温装置，因此可精确的测量出各组线圈处温度，避免温度误差，同时，本发明将测温装置嵌于基板上位置靠近环形凹槽内侧，避免测温探针直接安装在模具上带来的拆装不便的问题，结构简单，效果实用，有效解决了现有的平板型硫化模具生产过程中存在的加热效率低下、生产成本高、出模费时费力等各种困扰。