一种用于泡沫塑料回收造粒的融化设备的制作方法

本发明涉及一种融化设备，尤其涉及一种用于泡沫塑料回收造粒的融化设备。

背景技术：

泡沫塑料也叫多孔塑料，以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀，有软质和硬质之分，广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。泡沫塑料，微孔塑料，整体内含有无数微孔的塑料。泡沫塑料造粒前都需要将泡沫塑料融化，然后才能进行后续工作，目前的泡沫塑料融化设备融化并不完全，导致有一些未被融化的泡沫塑料残留，并且加热效果并不好。

综上，目前需要研发一种融化彻底、热传导性良好的用于泡沫塑料回收造粒的融化设备，来克服现有技术中融化不彻底、热传导性差的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中融化不彻底、热传导性差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种融化彻底、热传导性良好的用于泡沫塑料回收造粒的融化设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于泡沫塑料回收造粒的融化设备，包括有安装架、第一箱体、加热装置、第一轴承、第一转轴、摇柄、第一螺旋叶片、第一出料管、第一滤网和进料斗，安装架内左壁上部设有第一箱体，第一箱体侧壁环绕有加热装置，第一箱体右壁上部焊接有进料斗，第一箱体右壁中心通过过盈连接的方式设有第一轴承，第一轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴右端焊接有摇柄，第一转轴左端设有第一螺旋叶片，第一箱体底部左侧设有第一出料管，第一出料管穿过加热装置，第一出料管顶端焊接有第一滤网，第一滤网在第一箱体内。

优选地，还包括有第二箱体、加热器、第二出料管、第二滤网、第二轴承、第二转轴、第一皮带轮、第二螺旋叶片、第二皮带轮和平皮带，安装架内左壁下部设有第二箱体，第二箱体底部设有加热器，第二箱体底部右侧焊接有第二出料管，第二出料管在加热器右侧，第二出料管顶端焊接有第二滤网，第二滤网在第二箱体内，第二箱体右壁中心通过过盈连接的方式设有第二轴承，第二轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴右端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，第二转轴左端设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片螺旋方向相反，第一转轴右部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮在第一轴承和摇柄之间，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过平皮带连接。

优选地，加热装置包括有隔热层、导热层和加热电阻丝，导热层贴合在第一箱体侧壁上，导热层外侧设有加热电阻丝，加热电阻丝外侧设有隔热层，加热电阻丝在导热层和隔热层之间。

优选地，导热层为导热橡胶，隔热层为石棉。

优选地，安装架材料为Q235钢。

优选地，摇柄材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行融化时，控制加热装置加热，通过进料斗往第一箱体内倒入泡沫塑料，然后摇动摇柄，带动第一转轴转动，进而带动第一螺旋叶片转动，反方向摇动摇柄，带动第一转轴反方向转动，进而带动第一螺旋叶片反方向转动。如此正反交替摇动摇柄，使得第一螺旋叶片边对泡沫塑料搅动边左右推动泡沫塑料，使得泡沫塑料被融化得更彻底，被融化达到要求的泡沫塑料被第一螺旋叶片推向第一箱体左侧，并透过第一滤网流向第一出料管，由第一出料管流出，进行后续造粒作业。未达到要求的泡沫塑料继续留在第一箱体内，直至达到要求。当融化完毕时，控制加热装置停止加热，停止摇动摇柄。

因为还包括有第二箱体、加热器、第二出料管、第二滤网、第二轴承、第二转轴、第一皮带轮、第二螺旋叶片、第二皮带轮和平皮带，安装架内左壁下部设有第二箱体，第二箱体底部设有加热器，第二箱体底部右侧焊接有第二出料管，第二出料管在加热器右侧，第二出料管顶端焊接有第二滤网，第二滤网在第二箱体内，第二箱体右壁中心通过过盈连接的方式设有第二轴承，第二轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴右端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，第二转轴左端设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片螺旋方向相反，第一转轴右部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮在第一轴承和摇柄之间，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过平皮带连接，当经过初次融化后的泡沫塑料掉落到第二箱体内时，控制加热器工作，摇动摇柄，带动第一转轴转动，进而带动第二皮带轮转动，从而带动平皮带转动，使得第一皮带轮转动，带动第二转轴转动，进而带动第二螺旋叶片转动，反方向摇动摇柄，带动第一转轴反方向转动，进而带动第二皮带轮反方向转动，从而带动平皮带反方向转动，使得第一皮带轮反方向转动，带动第二转轴反方向转动，进而带动第二螺旋叶片反方向转动。如此，在第一螺旋叶片将泡沫塑料往左推的时候，第二螺旋叶片正好将掉落下来的泡沫塑料往右推，使得进一步融化的泡沫塑料透过第二滤网流向第二出料管，并由第二出料管流出进行后续造粒作业。如此，大大提高工作效率，并且使得融化更彻底。

因为加热装置包括有隔热层、导热层和加热电阻丝，导热层贴合在第一箱体侧壁上，导热层外侧设有加热电阻丝，加热电阻丝外侧设有隔热层，加热电阻丝在导热层和隔热层之间，当需要加热时，控制加热电阻丝加热，隔热层可以阻止加热电阻丝产生的热量向外辐射，导热层能将加热电阻丝产生的热量向第一箱体辐射，当不需要加热时，控制加热电阻丝停止加热。

因为导热层为导热橡胶，隔热层为石棉，导热橡胶的导热效果更好，石棉可以很大程度上阻止加热电阻丝产生的热量向外辐射，并且石棉材料廉价。

因为安装架材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为摇柄材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

（3）有益效果

本发明通过正反交替摇动摇柄，使得第一螺旋叶片边对泡沫塑料搅动边左右推动泡沫塑料，使得泡沫塑料被融化得更彻底，并且设有与第一螺旋叶片螺旋方向相反的第二螺旋叶片，能在第一螺旋叶片将泡沫塑料往左推的时候，第二螺旋叶片正好将掉落下来的泡沫塑料往右推，大大提高工作效率。该加热装置能有效阻止产生的热量向外辐射，并且能更好地将热量传导到第一箱体内，达到了融化彻底、热传导性良好的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明第一箱体和加热装置的立体结构示意图。

图3为本发明加热装置和第一出料管的仰视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明加热装置的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一箱体，3-加热装置，31-隔热层，32-导热层，33-加热电阻丝，4-第一轴承，5-第一转轴，6-摇柄，7-第一螺旋叶片，8-第一出料管，9-第一滤网，10-进料斗，11-第二箱体，12-加热器，13-第二出料管，14-第二滤网，15-第二轴承，16-第二转轴，17-第一皮带轮，18-第二螺旋叶片，19-第二皮带轮，20-平皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于泡沫塑料回收造粒的融化设备，如图1-5所示，包括有安装架1、第一箱体2、加热装置3、第一轴承4、第一转轴5、摇柄6、第一螺旋叶片7、第一出料管8、第一滤网9和进料斗10，安装架1内左壁上部设有第一箱体2，第一箱体2侧壁环绕有加热装置3，第一箱体2右壁上部焊接有进料斗10，第一箱体2右壁中心通过过盈连接的方式设有第一轴承4，第一轴承4内通过过盈连接的方式连接有第一转轴5，第一转轴5右端焊接有摇柄6，第一转轴5左端设有第一螺旋叶片7，第一箱体2底部左侧设有第一出料管8，第一出料管8穿过加热装置3，第一出料管8顶端焊接有第一滤网9，第一滤网9在第一箱体2内。

还包括有第二箱体11、加热器12、第二出料管13、第二滤网14、第二轴承15、第二转轴16、第一皮带轮17、第二螺旋叶片18、第二皮带轮19和平皮带20，安装架1内左壁下部设有第二箱体11，第二箱体11底部设有加热器12，第二箱体11底部右侧焊接有第二出料管13，第二出料管13在加热器12右侧，第二出料管13顶端焊接有第二滤网14，第二滤网14在第二箱体11内，第二箱体11右壁中心通过过盈连接的方式设有第二轴承15，第二轴承15内通过过盈连接的方式连接有第二转轴16，第二转轴16右端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮17，第二转轴16左端设有第二螺旋叶片18，第二螺旋叶片18与第一螺旋叶片7螺旋方向相反，第一转轴5右部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19在第一轴承4和摇柄6之间，第二皮带轮19与第一皮带轮17之间通过平皮带20连接。

加热装置3包括有隔热层31、导热层32和加热电阻丝33，导热层32贴合在第一箱体2侧壁上，导热层32外侧设有加热电阻丝33，加热电阻丝33外侧设有隔热层31，加热电阻丝33在导热层32和隔热层31之间。

导热层32为导热橡胶，隔热层31为石棉。

安装架1材料为Q235钢。

摇柄6材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行融化时，控制加热装置3加热，通过进料斗10往第一箱体2内倒入泡沫塑料，然后摇动摇柄6，带动第一转轴5转动，进而带动第一螺旋叶片7转动，反方向摇动摇柄6，带动第一转轴5反方向转动，进而带动第一螺旋叶片7反方向转动。如此正反交替摇动摇柄6，使得第一螺旋叶片7边对泡沫塑料搅动边左右推动泡沫塑料，使得泡沫塑料被融化得更彻底，被融化达到要求的泡沫塑料被第一螺旋叶片7推向第一箱体2左侧，并透过第一滤网9流向第一出料管8，由第一出料管8流出，进行后续造粒作业。未达到要求的泡沫塑料继续留在第一箱体2内，直至达到要求。当融化完毕时，控制加热装置3停止加热，停止摇动摇柄6。

因为还包括有第二箱体11、加热器12、第二出料管13、第二滤网14、第二轴承15、第二转轴16、第一皮带轮17、第二螺旋叶片18、第二皮带轮19和平皮带20，安装架1内左壁下部设有第二箱体11，第二箱体11底部设有加热器12，第二箱体11底部右侧焊接有第二出料管13，第二出料管13在加热器12右侧，第二出料管13顶端焊接有第二滤网14，第二滤网14在第二箱体11内，第二箱体11右壁中心通过过盈连接的方式设有第二轴承15，第二轴承15内通过过盈连接的方式连接有第二转轴16，第二转轴16右端通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮17，第二转轴16左端设有第二螺旋叶片18，第二螺旋叶片18与第一螺旋叶片7螺旋方向相反，第一转轴5右部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19在第一轴承4和摇柄6之间，第二皮带轮19与第一皮带轮17之间通过平皮带20连接，当经过初次融化后的泡沫塑料掉落到第二箱体11内时，控制加热器12工作，摇动摇柄6，带动第一转轴5转动，进而带动第二皮带轮19转动，从而带动平皮带20转动，使得第一皮带轮17转动，带动第二转轴16转动，进而带动第二螺旋叶片18转动，反方向摇动摇柄6，带动第一转轴5反方向转动，进而带动第二皮带轮19反方向转动，从而带动平皮带20反方向转动，使得第一皮带轮17反方向转动，带动第二转轴16反方向转动，进而带动第二螺旋叶片18反方向转动。如此，在第一螺旋叶片7将泡沫塑料往左推的时候，第二螺旋叶片18正好将掉落下来的泡沫塑料往右推，使得进一步融化的泡沫塑料透过第二滤网14流向第二出料管13，并由第二出料管13流出进行后续造粒作业。如此，大大提高工作效率，并且使得融化更彻底。

因为加热装置3包括有隔热层31、导热层32和加热电阻丝33，导热层32贴合在第一箱体2侧壁上，导热层32外侧设有加热电阻丝33，加热电阻丝33外侧设有隔热层31，加热电阻丝33在导热层32和隔热层31之间，当需要加热时，控制加热电阻丝33加热，隔热层31可以阻止加热电阻丝33产生的热量向外辐射，导热层32能将加热电阻丝33产生的热量向第一箱体2辐射，当不需要加热时，控制加热电阻丝33停止加热。

因为导热层32为导热橡胶，隔热层31为石棉，导热橡胶的导热效果更好，石棉可以很大程度上阻止加热电阻丝33产生的热量向外辐射，并且石棉材料廉价。

因为安装架1材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为摇柄6材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。