一种出口用食品包装PET吸塑盒原料混合机的制作方法

本发明涉及一种混合机，尤其涉及一种出口用食品包装PET吸塑盒原料混合机。

背景技术：

吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET。

出口用食品包装PET吸塑盒中需要对原料进行混合，混合程度的好坏影响着生产出来的PET吸塑盒质量，在对食品包装PET吸塑盒原料混合时，经常使用搅拌法，而现有的PET吸塑盒原料混合机存在的搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、操作复杂缺点，因此亟需研发一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、操作简单的出口用食品包装PET吸塑盒原料混合机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的PET吸塑盒原料混合机存在的搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、操作简单的出口用食品包装PET吸塑盒原料混合机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种出口用食品包装PET吸塑盒原料混合机，包括有底板、左架、右架、收集框、第一支杆、第二支杆、第三支杆、搅拌框、出料管、阀门、搅拌叶片、第一转轴、第一电机、L形固定板、第一滑块、第一滑轨、第四支杆、导套、顶板、连接杆、第一弹簧、移动框、第二滑块、第二滑轨、滑动轴、拉线、升降杆、第二转轴、第二电机、绕线轮和第五支杆，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部左侧焊接有第一支杆和第二支杆，第一支杆位于收集框右侧，第二支杆位于第一支杆右侧，第一支杆与第二支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌框，搅拌框左侧下部焊接有出料管，出料管上设有阀门，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部对称焊接有第三支杆，第三支杆左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺栓连接的方式连接有移动框，移动框内开有波形通孔，波形通孔内滑动式连接有滑动轴，滑动轴上焊接有升降杆，右架左侧中部通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线与移动框底部通过挂钩连接的方式连接，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部左侧焊接有第四支杆，顶板底部右侧焊接有第五支杆，第四支杆与第五支杆底端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块上通过螺栓连接的方式连接有L形固定板，L形固定板底部中心通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上均匀焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框内，顶板底部右侧焊接有连接杆，连接杆位于第五支杆右侧，连接杆底端焊接有导套，升降杆穿过导套与L形固定板右侧连接，顶板底部右侧通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧，第一弹簧位于连接杆右侧，第一弹簧与移动框顶部通过挂钩连接的方式连接。

优选地，还包括有挡块，第二滑轨左侧上部通过螺栓连接的方式连接有上侧挡块，第二滑轨左侧下部通过螺栓连接的方式连接有下侧挡块，并且挡块的形状为正方体。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧末端焊接有钢珠，并且第二弹簧一端与搅拌叶片末端固定式连接。

优选地，还包括有斜板，搅拌框底部通过螺栓连接的方式连接有斜板，斜板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且斜板的形状为梯形，斜板的长为20cm，高位7cm。

优选地，还包括有第一加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间焊接有第一加强筋，第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，第一加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接。

优选地，还包括有第二加强筋，底板顶部右侧与右架左侧下部之间焊接有第二加强筋，第二加强筋左端与底板顶部右侧固定式连接，第二加强筋右端与右架左侧下部固定式连接。

优选地，左架上均匀开有第一大孔，第一大孔的形状为圆形，左架上的第一大孔贯穿左架的前表面和后表面，第一大孔之间的中心间距为3cm，第一大孔的直径为2cm。

优选地，右架上均匀开有第二大孔，第二大孔的形状为圆形，右架上的第二大孔贯穿右架的前表面和后表面，第二大孔之间的中心间距为3cm，第二大孔的直径为2cm。

优选地，底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且底板形状为长方体，底板的长度为80cm，底板的宽度为40cm，底板的厚度为4cm，第二加强筋左端与底板顶部右侧固定式连接。

工作原理：使用本设备时，工人首先将原料倒入搅拌框内，再控制第一电机转动，第一电机带动第一转轴转动，进而第一转轴带动叶片转动，叶片对搅拌框内的原料进行搅拌混合。然后控制第二电机顺时针或逆时针转动，第二电机带动第二转轴顺时针或逆时针转动，进而第二转轴带动绕线轮顺时针或逆时针转动，当绕线轮顺时针转动时，拉线收起，拉线拉动移动框通过第二滑块向下运动，第一弹簧被拉伸，滑动轴在波形通孔内左右运动，进而带动升降杆左右运动，当升降杆向左运动时，升降杆推动L形固定板及其上设备通过第一滑块向左运动，当升降杆向右运动时，升降杆拉动L形固定板及其上设备通过第一滑块向右运动，且当绕线轮逆时针转动时，拉线放出，移动框在第一弹簧弹力的作用下通过第二滑块向上运动，滑动轴在波形通孔内左右运动，进而带动升降杆左右运动，当升降杆向左运动时，升降杆推动L形固定板及其上设备通过第一滑块向左运动，当升降杆向右运动时，升降杆拉动L形固定板及其上设备通过第一滑块向右运动，如此反复，叶片不断的左右运动，对搅拌框内的原料搅拌混合均匀，当搅拌混合完成，且叶片回到初始位置后，控制第一电机和第二电机停止工作。打开阀门，搅拌框内搅拌混合完成的原料通过出料管流入收集框内，当搅拌框内搅拌混合完成的原料全部通过出料管流入收集框内后，关闭阀门。工人再将收集框内搅拌混合完成的原料处理即可。

因为还包括有挡块，第二滑轨左侧上部通过螺栓连接的方式连接有上侧挡块，第二滑轨左侧下部通过螺栓连接的方式连接有下侧挡块，挡块的形状为正方体，可防止第二滑块脱落。

因为还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧末端焊接有钢珠，并且第二弹簧一端与搅拌叶片末端固定式连接，使得搅拌框内的原料搅拌混合彻底。

因为还包括有斜板，搅拌框底部通过螺栓连接的方式连接有斜板，斜板的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且斜板的形状为梯形，斜板的长为20cm，高位7cm，使得搅拌框内搅拌混合完成的原料更快的通过出料管流入收集框内。

因为还包括有第一加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间焊接有第一加强筋，第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接，第一加强筋右端与顶板底部左侧固定式连接，增加了左架右侧上部与顶板底部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋，底板顶部右侧与右架左侧下部之间焊接有第二加强筋，第二加强筋左端与底板顶部右侧固定式连接，第二加强筋右端与右架左侧下部固定式连接，增加了底板顶部右侧与右架左侧下部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为左架上均匀开有第一大孔，第一大孔的形状为圆形，左架上的第一大孔贯穿左架的前表面和后表面，第一大孔之间的中心间距为3cm，第一大孔的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为右架上均匀开有第二大孔，第二大孔的形状为圆形，右架上的第二大孔贯穿右架的前表面和后表面，第二大孔之间的中心间距为3cm，第二大孔的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且底板形状为长方体，底板的长度为80cm，底板的宽度为40cm，底板的厚度为4cm，第二加强筋左端与底板顶部右侧固定式连接，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、操作简单的效果，并且本设备结构合理、制作成本低和易于维修，因为第一加强筋和第二加强筋的作用，可以保持设备的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-收集框，5-第一支杆，6-第二支杆，7-第三支杆，8-搅拌框，9-出料管，10-阀门，11-搅拌叶片，12-第一转轴，13-第一电机，14-L形固定板，15-第一滑块，16-第一滑轨，17-第四支杆，18-导套，19-顶板，20-连接杆，21-第一弹簧，22-波形通孔，23-移动框，24-第二滑块，25-第二滑轨，26-滑动轴，27-拉线，28-升降杆，29-第二转轴，30-第二电机，31-绕线轮，32-第五支杆，33-挡块，34-钢珠，35-第二弹簧，36-斜板，37-第一加强筋，38-第二加强筋，39-第一大孔，40-第二大孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种出口用食品包装PET吸塑盒原料混合机，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、右架3、收集框4、第一支杆5、第二支杆6、第三支杆7、搅拌框8、出料管9、阀门10、搅拌叶片11、第一转轴12、第一电机13、L形固定板14、第一滑块15、第一滑轨16、第四支杆17、导套18、顶板19、连接杆20、第一弹簧21、移动框23、第二滑块24、第二滑轨25、滑动轴26、拉线27、升降杆28、第二转轴29、第二电机30、绕线轮31和第五支杆32，底板1顶部左端焊接有左架2，底板1顶部左侧放置有收集框4，底板1顶部左侧焊接有第一支杆5和第二支杆6，第一支杆5位于收集框4右侧，第二支杆6位于第一支杆5右侧，第一支杆5与第二支杆6顶端通过螺栓连接的方式连接有搅拌框8，搅拌框8左侧下部焊接有出料管9，出料管9上设有阀门10，底板1顶部右端焊接有右架3，右架3左侧上部对称焊接有第三支杆7，第三支杆7左端通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨25，第二滑轨25上滑动式连接有第二滑块24，第二滑块24与第二滑轨25配合，第二滑块24上通过螺栓连接的方式连接有移动框23，移动框23内开有波形通孔22，波形通孔22内滑动式连接有滑动轴26，滑动轴26上焊接有升降杆28，右架3左侧中部通过螺栓连接的方式固定式连接有第二电机30，第二电机30的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴29，第二转轴29上通过平键连接的方式连接有绕线轮31，绕线轮31上绕有拉线27，拉线27与移动框23底部通过挂钩连接的方式连接，左架2与右架3顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板19，顶板19底部左侧焊接有第四支杆17，顶板19底部右侧焊接有第五支杆32，第四支杆17与第五支杆32底端通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨16，第一滑轨16上滑动式连接有第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨16配合，第一滑块15上通过螺栓连接的方式连接有L形固定板14，L形固定板14底部中心通过螺栓连接的方式固定式连接有第一电机13，第一电机13的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12上均匀焊接有搅拌叶片11，搅拌叶片11位于搅拌框8内，顶板19底部右侧焊接有连接杆20，连接杆20位于第五支杆32右侧，连接杆20底端焊接有导套18，升降杆28穿过导套18与L形固定板14右侧连接，顶板19底部右侧通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧21，第一弹簧21位于连接杆20右侧，第一弹簧21与移动框23顶部通过挂钩连接的方式连接。

还包括有挡块33，第二滑轨25左侧上部通过螺栓连接的方式连接有上侧挡块33，第二滑轨25左侧下部通过螺栓连接的方式连接有下侧挡块33，并且挡块33的形状为正方体。

还包括有第二弹簧35和钢珠34，搅拌叶片11末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧35，第二弹簧35末端焊接有钢珠34，并且第二弹簧35一端与搅拌叶片11末端固定式连接。

还包括有斜板36，搅拌框8底部通过螺栓连接的方式连接有斜板36，斜板36的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且斜板36的形状为梯形，斜板36的长为20cm，高位7cm。

还包括有第一加强筋37，左架2右侧上部与顶板19底部左侧之间焊接有第一加强筋37，第一加强筋37左端与左架2右侧上部固定式连接，第一加强筋37右端与顶板19底部左侧固定式连接。

还包括有第二加强筋38，底板1顶部右侧与右架3左侧下部之间焊接有第二加强筋38，第二加强筋38左端与底板1顶部右侧固定式连接，第二加强筋38右端与右架3左侧下部固定式连接。

左架2上均匀开有第一大孔39，第一大孔39的形状为圆形，左架2上的第一大孔39贯穿左架2的前表面和后表面，第一大孔39之间的中心间距为3cm，第一大孔39的直径为2cm。

右架3上均匀开有第二大孔40，第二大孔40的形状为圆形，右架3上的第二大孔40贯穿右架3的前表面和后表面，第二大孔40之间的中心间距为3cm，第二大孔40的直径为2cm。

底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且底板1形状为长方体，底板1的长度为80cm，底板1的宽度为40cm，底板1的厚度为4cm，第二加强筋38左端与底板1顶部右侧固定式连接。

工作原理：使用本设备时，工人首先将原料倒入搅拌框8内，再控制第一电机13转动，第一电机13带动第一转轴12转动，进而第一转轴12带动叶片转动，叶片对搅拌框8内的原料进行搅拌混合。然后控制第二电机30顺时针或逆时针转动，第二电机30带动第二转轴29顺时针或逆时针转动，进而第二转轴29带动绕线轮31顺时针或逆时针转动，当绕线轮31顺时针转动时，拉线27收起，拉线27拉动移动框23通过第二滑块24向下运动，第一弹簧21被拉伸，滑动轴26在波形通孔22内左右运动，进而带动升降杆28左右运动，当升降杆28向左运动时，升降杆28推动L形固定板14及其上设备通过第一滑块15向左运动，当升降杆28向右运动时，升降杆28拉动L形固定板14及其上设备通过第一滑块15向右运动，且当绕线轮31逆时针转动时，拉线27放出，移动框23在第一弹簧21弹力的作用下通过第二滑块24向上运动，滑动轴26在波形通孔22内左右运动，进而带动升降杆28左右运动，当升降杆28向左运动时，升降杆28推动L形固定板14及其上设备通过第一滑块15向左运动，当升降杆28向右运动时，升降杆28拉动L形固定板14及其上设备通过第一滑块15向右运动，如此反复，叶片不断的左右运动，对搅拌框8内的原料搅拌混合均匀，当搅拌混合完成，且叶片回到初始位置后，控制第一电机13和第二电机30停止工作。打开阀门10，搅拌框8内搅拌混合完成的原料通过出料管9流入收集框4内，当搅拌框8内搅拌混合完成的原料全部通过出料管9流入收集框4内后，关闭阀门10。工人再将收集框4内搅拌混合完成的原料处理即可。

因为还包括有挡块33，第二滑轨25左侧上部通过螺栓连接的方式连接有上侧挡块33，第二滑轨25左侧下部通过螺栓连接的方式连接有下侧挡块33，挡块33的形状为正方体，可防止第二滑块24脱落。

因为还包括有第二弹簧35和钢珠34，搅拌叶片11末端通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧35，第二弹簧35末端焊接有钢珠34，并且第二弹簧35一端与搅拌叶片11末端固定式连接，使得搅拌框8内的原料搅拌混合彻底。

因为还包括有斜板36，搅拌框8底部通过螺栓连接的方式连接有斜板36，斜板36的材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且斜板36的形状为梯形，斜板36的长为20cm，高位7cm，使得搅拌框8内搅拌混合完成的原料更快的通过出料管9流入收集框4内。

因为还包括有第一加强筋37，左架2右侧上部与顶板19底部左侧之间焊接有第一加强筋37，第一加强筋37左端与左架2右侧上部固定式连接，第一加强筋37右端与顶板19底部左侧固定式连接，增加了左架2右侧上部与顶板19底部左侧结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为还包括有第二加强筋38，底板1顶部右侧与右架3左侧下部之间焊接有第二加强筋38，第二加强筋38左端与底板1顶部右侧固定式连接，第二加强筋38右端与右架3左侧下部固定式连接，增加了底板1顶部右侧与右架3左侧下部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为左架2上均匀开有第一大孔39，第一大孔39的形状为圆形，左架2上的第一大孔39贯穿左架2的前表面和后表面，第一大孔39之间的中心间距为3cm，第一大孔39的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为右架3上均匀开有第二大孔40，第二大孔40的形状为圆形，右架3上的第二大孔40贯穿右架3的前表面和后表面，第二大孔40之间的中心间距为3cm，第二大孔40的直径为2cm，能够节省材料，降低制造成本。

因为底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，并且底板1形状为长方体，底板1的长度为80cm，底板1的宽度为40cm，底板1的厚度为4cm，第二加强筋38左端与底板1顶部右侧固定式连接，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。