一种塑料双向混合装置的制作方法

本发明属于塑料加工机械领域，尤其是一种塑料双向混合装置。

背景技术：

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种塑料双向混合装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种塑料双向混合装置，包括支撑杆、风机、冷却桶、滑道、出料管、混料室、保温层、进料装置、第一搅拌环、搅拌轴、转盘、第二搅拌环、进料口、锅体、防爆阀、底座和驱动电机，在底座上设置有锅体，在底座内设置有驱动电机，锅体设置有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机相连，在搅拌轴上垂直设置有转盘，转盘的两端分别设置有第一搅拌环和第二搅拌环，在锅体的外面设置有保温层，保温层内部为锅体的混料室，在混料室的上端设置有进料口，进料口与设置于锅体上端的进料装置相连，在混料室的的一侧设置有防爆阀，在混料室的另一侧设置有出料管，出料管与滑道相连，滑道的下端连接冷却桶，在冷却桶旁设置有支撑杆，支撑杆上设置有风机。

而且，所述的进料装置为漏斗状。

而且，所述的保温层的厚度为3-15cm。

而且，所述的第一搅拌环和第二搅拌环的外圆直径为10-50cm。

而且，所述的滑到的与地面之间倾斜的角度为50-70度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一搅拌环和第二搅拌环配合搅拌轴可以对物料进行更好的搅拌，漏斗状的进料装置方便进料，冷却桶与风机配合可使完成搅拌的物料尽快冷却，本装置设计简单合理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1为支撑杆，2为风机，3为冷却桶，4为滑道，5为出料管，6为混料室，7为保温层，8为进料装置，9为第一搅拌环，10为搅拌轴，11为转盘，12为第二搅拌环，13为进料口，14为锅体，15为防爆阀，16为底座，17为驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：

如附图所示，1为支撑杆，2为风机，3为冷却桶，4为滑道，5为出料管，6为混料室，7为保温层，8为进料装置，9为第一搅拌环，10为搅拌轴，11为转盘，12为第二搅拌环，13为进料口，14为锅体，15为防爆阀，16为底座，17为驱动电机。

一种塑料双向混合装置，包括支撑杆、风机、冷却桶、滑道、出料管、混料室、保温层、进料装置、第一搅拌环、搅拌轴、转盘、第二搅拌环、进料口、锅体、防爆阀、底座和驱动电机，在底座上设置有锅体，在底座内设置有驱动电机，锅体设置有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机相连，在搅拌轴上垂直设置有转盘，转盘的两端分别设置有第一搅拌环和第二搅拌环，在锅体的外面设置有保温层，保温层内部为锅体的混料室，在混料室的上端设置有进料口，进料口与设置于锅体上端的进料装置相连，在混料室的的一侧设置有防爆阀，在混料室的另一侧设置有出料管，出料管与滑道相连，滑道的下端连接冷却桶，在冷却桶旁设置有支撑杆，支撑杆上设置有风机。

而且，所述的进料装置为漏斗状。

而且，所述的保温层的厚度为10cm。

而且，所述的第一搅拌环和第二搅拌环的外圆直径为10m。

而且，所述的滑到的与地面之间倾斜的角度为60度。

物料通过锅体上端的进料装置进入锅体的混料室，在混料室内，驱动电机带动搅拌轴和转盘转动，使转盘上的第一搅拌环和第二搅拌环绕搅拌轴转动，对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过出料管进入滑道，通过滑道进入冷却桶，冷却桶内的物料通过风机进行冷却。

第一搅拌环和第二搅拌环配合搅拌轴可以对物料进行更好的搅拌，漏斗状的进料装置方便进料，冷却桶与风机配合可使完成搅拌的物料尽快冷却，本装置设计简单合理，提高了工作效率。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。