本发明涉及一种复合材料成型装置，具体涉及一种高效环保树脂成型装置的输液管道。
背景技术：
随着国内外经济的快速发展，树脂增强复合材料已广泛应用于制备各种电器、电子产品，树脂增强复合材料，如碳纤维、玻璃纤维等树脂复合材料具有较强的硬度，抗冲击力强、耐腐蚀性能强。
现有技术常采用树脂传递成型(RTM)成型方法制备复合材料，具有成型周期短，且可以得到高质量的成型品，所以被逐渐广泛使用。但现有技术中的RTM成型装置，存在树脂注入口及附近有树脂残留，生产过程中需耗费大量人力和物力进行清理，生产效率较低，成本较高。
技术实现要素：
本发明为了解决上述存在的技术问题，提供一种高效环保树脂成型装置的输液管道。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效环保树脂成型装置的输液管道，包括输液管道本体，所述本体包括输入管道及与输入管道连通的滞留管道，所述输入管道上设有分开关，滞留管道内设有总开关。
所述滞留管道和与滞留管道连通为树脂固定成型的模具组连通。
所述滞留管道与模具组长度宽度一致。
所述总开关包括翻板及设置在翻板内并控制翻板翻转的翻板轴。
本发明解决了现有技术中的RTM成型装置，存在树脂注入口及附近有树脂残留，生产过程中需耗费大量人力和物力进行清理，生产效率较低，成本较高的问题，且本发明结构简单实用，具有极大的市场推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1-本体；2-输入管道；3-滞留管道；4-分开关；5-翻板轴；6-翻板。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括输液管道本体，所述本体包括输入管道及与输入管道连通的滞留管道，所述输入管道上设有分开关，滞留管道内设有总开关，所述滞留管道和与滞留管道连通为树脂固定成型的模具组连通，所述滞留管道与模具组长度宽度一致，所述总开关包括翻板及设置在翻板内并控制翻板翻转的翻板轴。
本发明在使用时，打开分开关，树脂液流入至滞留管道翻板上，当树脂液灌满滞留管道后总开关打开，瞬间将树脂液全部导入到模具组内，由模具组冷却成型。
本发明的优势在于不同于以往的慢传输，本发明一次性将模具组所需要的树脂液倒入，并关闭翻板，在模具组冷却时间内，滞留管再次集聚足够的树脂液留待模具组成型后再次倒入，大大节省了填充时间，并且不会有树脂残留在注入口。