本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为气浮顶出脱模模具。
背景技术：
圆筒类塑料产品由三板模模塑成型时，如果产品高度相对比较高，按标准模架设计顶出机构时，模具高度势必加高，势必提高对注塑机的使用要求，因而，简化模具结构，降低模具高度，从而能减少对注塑机的使用要求成为此类圆筒类塑料产品模塑成型时模具结构设计所面临的一个重要难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供气浮顶出脱模模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；
为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：气浮顶出脱模模具，包括流道板小拉杆、上模座板、定距控制机构、流道板、型腔板、型芯镶件、脱料推板、型芯固定板、下模座板、脱料板辅助顶杆。
作为优选，所述模架模板结构组成包括上模座板、流道板、型腔板、脱料推板、型芯固定板、下模座板；
作为优选，所述脱料推板安装于型芯镶件上，下面安装有脱料板辅助顶杆；
作为优选，所述型芯镶件安装于型芯固定板上，由下模座板通过螺钉进行紧固安装；
作为优选，所述脱料板辅助顶杆10直接与注塑机顶杆联结。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的气浮顶出脱模模具，减少了模具方铁、顶针推板、顶针盖板及复位杆的安装，降低了圆筒类塑料制品模具结构高度，降低了对使用注塑机的要求，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
附图说明
图1 为本发明气浮顶出脱模模具结构组成示意图。
具体实施方式
图1所示为本发明相关说明图；
气浮顶出脱模模具，包括流道板小拉杆1、上模座板2、定距控制机构3、流道板4、型腔板5、型芯镶件6、脱料推板7、型芯固定板8、下模座板9、脱料板辅助顶杆10；
所述模架模板结构组成包括上模座板2、流道板4、型腔板5、脱料推板7、型芯固定板8、下模座板9；
所述脱料推板7安装于型芯镶件6上，下面安装有脱料板辅助顶杆10；
所述型芯镶件6安装于型芯固定板8上，由下模座板9通过螺钉进行紧固安装；
所述脱料板辅助顶杆10直接与注塑机顶杆联结。
实际工作时，如图1所示，其运动运行过程可分为几个步骤：
1）顶出 模具型腔打开后，顶出时，注塑机顶杆将通过推动脱料板辅助顶杆10，推动脱料推板7将产品从型芯镶件6上直接推出；
2）复位复位时，在模具型腔闭合前，注塑机顶杆将通过拉动脱料板辅助顶杆10将推动脱料推板7在从型芯镶件6上直接拉回。
采用上述技术方案提供的气浮顶出脱模模具，在产品高度相对比较高的情况下，降低了圆筒类塑料制品模具结构高度，降低了对使用注塑机的要求，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。