本发明涉及复合树脂加工技术领域，具体涉及一种复合树脂加工工艺。
背景技术：
目前，在树脂产品加工过程中，在加工前，没有清洗模具的工序，会导致树脂产品出现较多的杂质或者变形，而且，对于复合树脂的加工，是在采用单一挤塑机进行，需要将树脂的原料混合搅拌后再挤塑，备料麻烦，而且，影响加工效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有的采用单一挤塑机进行，需要将树脂的原料混合搅拌后再挤塑，备料麻烦，而且树脂产品会出现杂质或者变形的问题。本发明的复合树脂加工工艺，设置有第一挤出机、第二挤出机，能够对复合树脂在复合机头混合后，统一挤出成型，大大提高成型效率，而且，在加工前增加了清洗工序，保证挤出成型复合树脂的质量，减少杂质，并采用水冷配合风冷，提高冷却效果，具有良好的应用前景
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种复合树脂加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），配料，对第一树脂原料、第二树脂原料分别进行配料；
步骤（2），清洗挤出机，分别清洗第一挤出机、第二挤出机，并清洗复合机头；
步骤（3），挤出成型，将第一树脂原料放入第一挤出机，第二树脂原料放入第一挤出机，并通过复合机头混合后，统一挤出成型；
步骤（4），牵引，将挤出成型的混合树脂，进行牵引；
步骤（5），冷却，通过循环水冷和风冷对牵引出的混合树脂进行冷却；
步骤（6），干燥，对冷却后的混合树脂，进行干燥；
步骤（7），拉伸，对干燥的混合树脂进行进一步拉伸；
步骤（8），卷取切割，对拉伸后的混合树脂，进行卷取切割；
步骤（9），打包入库。
前述的一种复合树脂加工工艺，其特征在于：所述第一树脂原料为ABS树脂颗粒，所述第二树脂原料ABA树脂颗粒。
前述的一种复合树脂加工工艺，其特征在于：步骤（2），通过清洗剂将第一挤出机、第二挤出机、复合机头的腔体清洗干净，然后通过清水进行清洗。
前述的一种复合树脂加工工艺，其特征在于： 所述循环水冷的水温保持在20℃-30℃之间。
前述的一种复合树脂加工工艺，其特征在于： 所述干燥采用热风干燥，热风温度为40℃。
前述的一种复合树脂加工工艺，其特征在于：打包入库包括对混合树脂料卷的打码。
本发明的有益效果是：本发明的复合树脂加工工艺，设置有第一挤出机、第二挤出机，能够对复合树脂在复合机头混合后，统一挤出成型，大大提高成型效率，而且，在加工前增加了清洗工序，保证挤出成型复合树脂的质量，减少杂质，并采用水冷配合风冷，提高冷却效果，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的复合树脂加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的复合树脂加工工艺，包括以下步骤，
步骤（1），配料，对第一树脂原料、第二树脂原料分别进行配料；
步骤（2），清洗挤出机，分别清洗第一挤出机、第二挤出机，并清洗复合机头；
步骤（3），挤出成型，将第一树脂原料放入第一挤出机，第二树脂原料放入第一挤出机，并通过复合机头混合后，统一挤出成型；
步骤（4），牵引，将挤出成型的混合树脂，进行牵引；
步骤（5），冷却，通过循环水冷和风冷对牵引出的混合树脂进行冷却；
步骤（6），干燥，对冷却后的混合树脂，进行干燥；
步骤（7），拉伸，对干燥的混合树脂进行进一步拉伸；
步骤（8），卷取切割，对拉伸后的混合树脂，进行卷取切割；
步骤（9），打包入库。
所述第一树脂原料为ABS树脂颗粒，所述第二树脂原料ABA树脂颗粒，设置有第一挤出机、第二挤出机，能够对复合树脂在复合机头混合后，统一挤出成型，大大提高成型效率；
本发明通过清洗剂将第一挤出机、第二挤出机、复合机头的腔体清洗干净，然后通过清水进行清洗，保证清洗质量，保证挤出成型复合树脂的质量，减少杂质。
所述循环水冷的水温保持在20℃-30℃之间，所述干燥采用热风干燥，热风温度为40℃。
本发明的打包入库包括对混合树脂料卷的打码，方便库存、取放，提高管理的效率。
综上所述，本发明的复合树脂加工工艺，设置有第一挤出机、第二挤出机，能够对复合树脂在复合机头混合后，统一挤出成型，大大提高成型效率，而且，在加工前增加了清洗工序，保证挤出成型复合树脂的质量，减少杂质，并采用水冷配合风冷，提高冷却效果，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。