用于护舷的加工装置的制作方法

本发明涉及用于生产护舷的设备，具体地，涉及用于护舷的加工装置。

背景技术：

在生产护舷的过程中，一般地，将熔料推送到模具管口时会出现熔料推送不均匀影响护舷质量的问题，其中较为重要的原因是注塑管在运动时没有沿直线方向运动，这样生产出的护舷在风吹日晒的作用下会因为多个部位的熔料量不同而更容易的老化和损坏，进而将该护舷安装在船舶上时会影响船舶人员的行驶安全。

因此，提供一种能够提高护舷质量，进而保证船舶人员的行驶安全的用于护舷的加工装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种用于护舷的加工装置，该加工装置加工出的护舷质量较好，进而能够保证船舶人员的行驶安全。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于护舷的加工装置，所述加工装置包括支撑架、注塑活塞缸、熔炼炉、混料筒、多个物料框、推送机构、定模和动模；所述注塑活塞缸和所述熔炼炉都固接在所述支撑架上；所述混料筒连通于所述熔炼炉，且多个所述物料框分别连通于所述混料筒；所述注塑活塞缸的活塞杆滑动连接于所述熔炼炉，且所述熔炼炉远离所述活塞杆的一端还连通有注塑管，所述注塑管的注塑口连通于所述定模的管口；所述熔炼炉和所述注塑管之间形成有密闭空间以使得当所述活塞杆沿所述熔炼炉滑动时能够将熔料推送至注塑管中；所述推送机构包括设置于所述支撑架上的多个气缸和固定套接在所述注塑管上的固定板，所述气缸的伸缩杆固接在所述固定板上，且所述气缸的伸缩杆的伸缩方向和所述活塞杆的伸缩方向设置为相同；所述动模和所述定模相配合设置，所述气缸的伸缩杆可拆卸地连接于所述动模以使得当所述伸缩杆做伸缩运动时，所述动模能够跟随所述伸缩杆运动。

优选地，所述注塑管设置为软性管，且所述注塑管形成为螺旋状。

优选地，多个所述气缸的数量设置为两个，且两个所述气缸设置在熔炼炉的两侧。

优选地，所述加工装置还包括设置在所述动模下方的滑槽，且所述滑槽和所述动模相配合设置；所述滑槽所在长度方向上的直线和所述气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行。

优选地，所述加工装置还包括多个导向柱和防护罩；所述防护罩套设在所述定模和所述动模的外部；多个所述导向柱固接在所述防护罩上，且所述动模活动套接在多个所述导向柱上，所述导向柱所在长度方向上的直线和所述气缸的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行。

优选地，所述混料筒的内周面上设置有多个进风口。

根据上述技术方案，本发明提供的用于护舷的加工装置主要包括注塑活塞缸、熔炼炉、混料筒、多个物料框、推送机构、定模和动模；多个物料框连通于混料筒，混料筒连通于熔炼炉；熔炼炉和注塑活塞缸都固接在支撑架上，注塑活塞缸的活塞杆滑动连接于熔炼炉，并且熔炼炉远离活塞杆的一端还连通有注塑管，注塑管的注塑口连通于定模的管口，并且熔炼炉和注塑管之间形成有密闭空间以使得当活塞杆沿熔炼炉滑动时能够将熔料推送至注塑管中，并且注塑口进入到定模的管口；并且，推送机构包括设置在支撑架上的多个气缸和固定套接在注塑管上的固定板，气缸的伸缩杆固接在固定板上，并且气缸的伸缩杆的伸缩方向和活塞杆的伸缩方向相同；并且气缸的伸缩杆可拆卸地连接在动模上，以使得当伸缩杆伸缩时，动模能够跟随伸缩杆沿伸缩杆的伸缩方向运动。这样，一方面能够保证注塑管向定模的管口注塑熔料时保持直线运动，另一方面保证动模在运动的过程中也沿直线方向运动，保证了生产出的护舷的质量，当将护舷安装在船舶上时能够较好的保证船舶人员的行驶安全。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的用于护舷的加工装置的结构示意图。

附图标记说明

1、支撑架 2、注塑活塞缸

3、熔炼炉 4、混料筒

5、物料框 6、动模

7、气缸 8、固定板

9、注塑管 10、滑槽

11、导向柱 12、防护罩

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种用于护舷的加工装置，所述加工装置包括支撑架1、注塑活塞缸2、熔炼炉3、混料筒4、多个物料框5、推送机构、定模和动模6；所述注塑活塞缸2和所述熔炼炉3都固接在所述支撑架1上；所述混料筒4连通于所述熔炼炉3，且多个所述物料框5分别连通于所述混料筒4；所述注塑活塞缸2的活塞杆滑动连接于所述熔炼炉3，且所述熔炼炉3远离所述活塞杆的一端还连通有注塑管9，所述注塑管9的注塑口连通于所述定模的管口；所述熔炼炉3和所述注塑管9之间形成有密闭空间以使得当所述活塞杆沿所述熔炼炉3滑动时能够将熔料推送至注塑管9中；所述推送机构包括设置于所述支撑架1上的多个气缸7和固定套接在所述注塑管9上的固定板8，所述气缸7的伸缩杆固接在所述固定板8上，且所述气缸7的伸缩杆的伸缩方向和所述活塞杆的伸缩方向设置为相同；所述动模6和所述定模相配合设置，所述气缸7的伸缩杆可拆卸地连接于所述动模6以使得当所述伸缩杆做伸缩运动时，所述动模6能够跟随所述伸缩杆运动。

本发明的宗旨是提供一种能够保证加工出的护舷质量，进而使得安装有该种护舷的船舶在行驶过程中有安全保障。如图1所示，该种加工装置包括支撑架1、注塑活塞缸2、熔炼炉3、混料筒4、多个物料框5、推送机构、定模和动模6；注塑活塞缸2和熔炼炉3都固接在支撑架1上，多个物料框5连通于混料筒4，混料筒4连通于熔炼炉3，注塑活塞缸2的活塞杆滑动连接于熔炼炉3，熔炼炉3远离活塞杆的一端还连通有注塑管9，并且注塑管9的注塑口连通于定模的管口，并且熔炼炉3和注塑管9之间形成有密闭空间以使得当活塞杆眼熔炼炉3滑动时能够将熔料推送至注塑管9中，进而经过注塑管9的注塑口进入到定模中。这里，推送机构包括设置在支撑架1上的多个气缸7和固定套接在注塑管9上的固定板8，气缸7的伸缩杆固接在固定板8上，并且气缸7的伸缩杆的伸缩方向和活塞杆的伸缩方向设置为相同；这样，注塑管9的注塑口向定模的管口推送熔料时即尽可能的沿直线方向运动，进而能够均匀的向定模内挤入熔料。此外，动模6和定模相配合设置，气缸7的伸缩杆可拆卸地连接于动模6，以使得当伸缩杆做伸缩运动时，动模6能够跟随伸缩杆运动，这样一方面使得熔料在挤入定模的过程中均匀，另一方面，动模6在运动使得护舷成型的过程中也保持在直线方向上运动，都使得护舷能够较好的成型，进而使得护舷有较好的质量，当将该护舷安装在船舶上时能够保证船舶的行驶安全。

在一种优选的实施方式中，所述注塑管9设置为软性管，且所述注塑管9形成为螺旋状。这样，当气缸7的伸缩杆推送固定板8向前运动时，注塑管9也可跟随固定板8向前运动，不会脱落，能够较好的防止熔料外泄，设置为螺旋状主要是为了防止注塑管9频繁伸长或缩短造成损坏，进而保证熔料不会外泄危及周边操作人员的安全。

在本发明的一种优选的实施方式中，多个所述气缸7的数量设置为两个，且两个所述气缸7设置在熔炼炉3的两侧。这样，将两个气缸7分别设置在熔炼炉3的两侧也是为了进一步保证注塑管9沿直线方向运动，使得注塑管9能够均匀给料，从而保证护舷的质量，保证船舶人员的行驶安全，迎合本发明的宗旨。

为了尽可能的保证动模6也沿直线方向运动，使得能够较好的成型，所述加工装置还包括设置在所述动模6下方的滑槽10，且所述滑槽10和所述动模6相配合设置；所述滑槽10所在长度方向上的直线和所述气缸7的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行。

更为优选的情况下，所述加工装置还包括多个导向柱11和防护罩12；所述防护罩12套设在所述定模和所述动模6的外部；多个所述导向柱11固接在所述防护罩12上，且所述动模6活动套接在多个所述导向柱11上，所述导向柱11所在长度方向上的直线和所述气缸7的伸缩杆所在长度方向上的直线相平行。在导向柱11的作用下，动模6在沿滑槽10滑动的过程中能够更进一步的保证在直线方向上运动，这里，导向柱11所在长度方向上的直线和伸缩杆所在长度方向上的直线相同。防护罩12套设在定模和动模6的外部是为了保证操作人员的安全，防止熔料外泄或者在成型的过程中外溅，危及操作人员的安全。

在本发明的一种优选的实施方式中，为尽可能的保证成型后的护舷的质量，所述混料筒4的内周面上设置有多个进风口，这样能够使得多种物料进入到熔炼炉3之前能够混合均匀。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。