技术领域本实用新型涉及3D打印机领域领域，尤其涉及一种便于拆装的大型三角形3D打印机。
背景技术：
传统大型3D打印机机为整体设计，组装过程中需将不同零件逐一组装成机器整体。运输过程中为整体包装，运输体积较大，搬运不便，运输成本高。而且，运输过程中，碰撞容易导致设备部件变形或松动从而影响整体性能。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种便于拆装的大型三角形3D打印机，主要由上三角形盖板模块、三条相互独立的可拆式支撑杆导轨模块、三角形基座模块和喷嘴机构模块组成，各模块之间能进行拼装。一种便于拆装的大型三角形3D打印机，通过将支撑杆设计为可拆分的两截，使包装总长度可减少为原来的2/3，降低了包装运输成本，也降低了运输风险。本大型三角形3D打印机通过模块化设计，减低了包装要求，使各模块在运输过程中得到更好的保护，同时也降低了现场组装要求，真正实现傻瓜式安装。模块间连接设计了多种连接方式，极大简便了模块间的组装连接，提高了安装速度，减低了安装难度，保证了整体结构的强度及稳定性。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于拆装的大型三角形3D打印机，主要由上三角形盖板模块、可拆式支撑杆导轨模块、三角形基座模块和喷嘴机构模块组成，其特征在于：A.所述的上三角形盖板模块由上盖支架6、上盖锁块7和上盖板8组成，组装时，通过三个上盖锁块7先将三条上盖支架6连接成三角形框架，再将上盖板8锁于三角形框架上；B.三角形基座模块由打印平台板12、打印基座支架13、打印基座锁块14和打印基座底板15组成，三个打印基座锁块14将三条打印基座支架13连接成三角形框架，打印基座底板15固定于三角形框架底部,打印平台板12固定在三角形框架上面。C.所述的喷嘴机构模块由喷嘴机构10和三条并联臂2组成，并联臂2一端与喷嘴机构10连接，一端与导轨滑块3连接；D.所述的支撑杆导轨模块由三条支撑杆导轨连接组成，每条支撑杆导轨都由上支撑杆1、下支撑杆11、支撑杆连接块9、导轨4、导轨滑块4和支撑杆锁块5组成，通过支撑杆连接块9将上支撑杆1与下支撑杆11连接成一体，两个支撑杆锁块5在其两端，导轨4及导轨滑块3组装在上支撑杆1上；E.各个模块之间拼装时,三条支撑杆导轨两端的支撑杆锁块5连接上三角形盖板模块的上盖锁块7和三角形基座模块的打印基座锁块14，从而形成打印机的整体框架，最后将喷嘴机构模块上的三条并联臂2的一端安装于支撑杆导轨的导轨滑块3上，从而形成完整的三角形3D打印机。其中，所述的三角形基座模块内设置有已装配完成的控制电路板和驱动马达。本实用新型的有益效果:本实用新型的一种便于拆装的大型三角形3D打印机，提高了运输的便捷性，降低了包装运输成本，也降低了运输风险。大型三角形3D打印机采用了模块化设计，减低了包装要求，使各模块在运输过程中得到更好的保护，同时也降低了现场组装要求，真正实现傻瓜式安装。模块间连接设计了多种连接方式，极大简便了模块间的组装连接，提高了安装速度，减低了安装难度，保证了整体结构的强度及稳定性。附图说明图1是整体结构拆分实施例示意图；图2是整体结构组装实施例示意图；图3是三角形盖板模块实施例示意图；图4是可拆式支撑杆导轨模块实施例示意图；图5是三角形基座模块实施例示意图；图6是喷嘴机构模块实施例示意图。附图中类似的元件标号代表类似的元件，如：1.上支撑杆、2.并联臂、3.导轨滑块、4.导轨、5.支撑杆锁块、6.上盖支架、7.上盖锁块、8.上盖板、9.支撑杆连接块、10.喷雾机构、11.下支撑杆、12.打印平台板、13.打印基座支架、14.打印基座锁块、15.打印基座底板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的一种便于拆装的大型三角形3D打印机作进一步的详细说明。见图1-2实施例示意图所示，一种便于拆装的大型三角形3D打印机，主要由上三角形盖板模块、可拆式支撑杆导轨模块、三角形基座模块和喷嘴机构模块组成。见图3所示，上三角形盖板模块由上盖支架6、上盖锁块7和上盖板8组成。组装时，通过三个上盖锁块7先将三条上盖支架6连接成6三角形框架，再将上盖板8锁于三角形框架上，该模块使用螺丝连接，确保结构强度及稳定性。见图5所示，三角形基座模块由打印平台板12、打印基座支架13、打印基座锁块14和打印基座底板15组成，三个打印基座锁块14将三条打印基座支架13连接成三角形框架，打印基座底板15固定于三角形框架底部,打印平台板12固定在三角形框架上面。见图6所示，喷嘴机构模块由喷嘴机构10和三条并联臂2组成，并联臂2一端与喷嘴机构10连接，一端与导轨滑块3连接。见图4所示，所述的支撑杆导轨模块由三条支撑杆导轨连接组成，每条支撑杆导轨都由上支撑杆1、下支撑杆11、支撑杆连接块9、导轨4、导轨滑块4和支撑杆锁块5组成，通过支撑杆连接块9将上支撑杆1与下支撑杆11连接成一体，两个支撑杆锁块5在其两端，导轨4及导轨滑块3组装在上支撑杆1上；各个模块之间拼装时,三条支撑杆导轨两端的支撑杆锁块5连接上三角形盖板模块的上盖锁块7和三角形基座模块的打印基座锁块14，从而形成打印机的整体框架，最后将喷嘴机构模块上的三条并联臂2的一端安装于支撑杆导轨的导轨滑块3上，从而形成完整的三角形3D打印机。优选地，由于支撑杆的长度决定了整个包装的总长度，通过将支撑杆设计为可拆分的两截，包装总长度可减少为原来的2/3。因此，在运输过程中，首先将可拆式支撑杆模块拆分为两段，上支撑杆(包括已装配其上的导杆4及导杆滑块3)及下支撑杆。拆分后的支撑杆包装长度有效降低，便于运输搬运。优选地，所述的各个模块先在工厂内通过各种专业设备分别完成组装、调试、检测，合格后再分解包装成运输部件，到达组装场地后，再将各模块组装成为为整体。各模块单独完成设计包装，便于确保每个模块都得到包装最大限度的保护。分模块包装方式的总包装体积远小于整体包装方式或各零件分别包装的方式的体积。极大的提高了运输的便利性，降低了运输成本及运输风险。同时，整体组装不需要专业知识和专业工具就可以保证组装后的整体性能可达到设计要求，实现傻瓜式组装。优选地，模块间的连接也设计了多种连接方式，使设备安装简便，效率更高，整体更稳定。例如，上下支撑杆的连接，本实施例设计为锁块锁紧。除该种连接方式外，同时也设计了活页连接，直接相互嵌入连接，铆钉铆接，锁扣互锁等多种方式，使模块间的连接变得简便高效，模块间连接强度高，整体连接牢固稳定。优选地，所述的三角形基座模块内设置有已装配完成的控制电路板和驱动马达，不需要额外组装。本实用新型的一种便于拆装的大型三角形3D打印机，提高了运输的便捷性，降低了包装运输成本，也降低了运输风险。模块化设计，减低了包装要求，使各模块在运输过程中得到更好的保护，同时也降低了现场组装要求，真正实现傻瓜式安装。模块间连接设计了多种连接方式，极大简便了模块间的组装连接，提高了安装速度，减低了安装难度，保证了整体结构的强度及稳定性。实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的权利保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。