可快速卸料的安全型硫化机的制作方法与工艺

本实用新型属于篮球制作设备领域，尤其是涉及一种可快速卸料的安全型硫化机。

背景技术：
在制作篮球过程中，需要对混炼、出片、拼接成型后的材料进行硫化加工定型，现有的硫化机结构较复杂，通常将预热和硫化分为两步进行，硫化完成后物料也不能立即冷却，等待时间过长，工作效率不高，而且安全性能不佳。

技术实现要素：
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的可快速卸料的安全型硫化机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速卸料的安全型硫化机，包括机架、设于机架上的工作台、上压件、位于上压件正下方的下压件、与上压件电连的第一电机及第二电机，所述机架上设有轨道，所述上压件通过连接杆可上、下滑动地活动设于该轨道；所述工作台向下凹陷形成第一腔室，该第一腔室底部向下凹陷形成多个用于放置加热件的限位槽，该限位槽的上部开口处设有保护盖，限位槽的内壁向内凹陷形成第二腔室，所述保护盖上设有可绕转轴于第二腔室内转动的限位部，保护盖的一端设有拨部；所述下压件底部设有弹性件，该弹性件的端部连接有传热件；所述机架上设有推料组件，该推料组件包括可左、右移动的伸缩杆和连于伸缩杆端部用于将物料顶出的推块；还包括一卸料组件，该卸料组件包括多个可与下压件接触用于接收物料的接收件、用于存储物料的储料件及支撑件。在上压件和下压件压合之前，利用第二电机对加热件进行预热，部分热量通过传热件和弹性件传导至下压件上，对下压件进行预热，一定时间后，下压件下移，当上压件下移至与下压件压合，下压件的上表面与工作台的上表面处于同一水平面上，当完成硫化，上压件上移，由于弹性件的回复力作用，下压件上弹，物料及时得到冷却；保护盖的设置便于更换加热件，延长硫化机的使用寿命；物料完成硫化后，伸缩杆向靠近下压件的方向伸长，将物料从下压件的上表面顶出，完成出料工作；卸料组件可与推料组件配合，将硫化好的物料快速卸下。进一步的，所述加热件包括分别与第二电机分别电连的第一加热件、第二加热件及第三加热件，所述第一加热件、第二加热件及第三加热件均呈U型结构且并排布设，第一加热件的开口朝向与第三加热件的开口朝向相同，与第二加热件的开口朝向相反。加热件的加热更加均匀，而且可以单独控制，选择任意位置的加热件进行加热，操控性更好。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，所述第一腔室与下压件的大小、形状适配。本实用新型的有益效果是，结构简单，卸料便捷，便于将完成硫化的物料脱出，预热和加热步骤连接紧密，可以将物料立即冷却，安全性更高，工作效率高，硫化效果好，使用寿命长。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为下压件与工作台的配合结构示意图。图3为加热件与限位槽的配合结构示意图一。图4为加热件与限位槽的配合结构示意图二。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。参照图1-4所示，一种可快速卸料的安全型硫化机，包括机架1、设在机架1水平面上的工作台2、设在工作台2上的下压件4及上压件3，机架1的侧壁上设有轨道，上压件3与连接杆31相连，连接杆31可以在第一电机11的驱动下沿着轨道上、下滑动，带动上压件3上、下移动。工作台2的上表面向下凹陷形成方形的第一腔室21，第一腔室21的底面又向下凹陷形成多个独立的、用于放置加热件的限位槽22。加热件为U型结构，相应的，限位槽22的大小和形状与加热件的外形适配，为U型结构。加热件包括第一加热件51、第二加热件52及第三加热件53，且第一加热件51、第二加热件52及第三加热件53分别与第二电机12独立电连，即第二电机12上设有分别控制第一加热件51、第二加热件52及第三加热件53的三个按键，根据需要选择开启不同的加热件进行加热。为了便于均匀加热，第一加热件51的开口朝上，第二加热件52的开口朝下，第三加热件53的开口朝上设置。限位槽22的侧壁向内凹陷形成第二腔室221，该第二腔室221的右侧开口处设有转轴231，限位槽22的上部开口处设有保护盖23，保护盖23可以绕着转轴231转动开合，保护盖23的端部设有限位部232，转动盖合保护盖23时，限位部232卡设在第二腔室221内，避免保护盖23开合时过度转动。保护盖23的另一端向外延伸形成拨部233，该拨部233卡设在第一腔室21的底部，便于保护盖23的打开和盖合。为了保护传热件42，可以将保护盖23延伸整个限位槽22设置，为了便于装配，在加热件的弯曲处可以分段设置保护盖23。下压件4的底部连接有多个弹性件41，可以是弹簧结构，弹性件41的另一端连接有传热件42，该传热件42的横截面与第一腔室21的横截面适配。机架1的侧壁上设有伸缩杆62，伸缩杆62的端部连接有推块61，当伸缩杆62向外伸出时，推块61的下表面与下压件4的上表面接触，推块61将完成硫化的物料顶出下压件4上表面。还包括一可与下压件4配合的卸料组件，该卸料组件包括支撑件73、垂直设置在支撑件73侧部的多个储料件72、连接在储料件72端部的接收件71，上、下各个储料件72之间平行等距设置，接收件71向上倾斜与下压件4接触，推料组件将完成硫化的物料推向接收件71，物料沿着接收件71落入储料件72。当位于上方的储料件完成物料的接收后，位于下方的储料件可向上运动将上方的储料件替换，继续接收物料，重复上述动作，直至卸料组件上载满物料。上述内容为现有技术可以实现，不再赘述。本实用新型的工作原理是，打开第二电机12，根据需要打开第一加热件51、第二加热件52及第三加热件53的按钮，对传热件42进行预热，部分热量传导至下压件4，一段时间后，将物料放置在下压件4上，打开第一电机11，上压件31随着连接杆31向下移动，接触下压件4后带动下压件4向下运动，直至下压件4与传热件42相抵，此时下压件4的上表面与工作台2的上表面齐平，硫化完成后，上压件31沿着轨道向上回复移动，由于弹性件41的回复力作用，下压件4离开传热件42向上运动，下压件4上的物料得到快速降温，此时伸缩杆62向左移动伸出，推块61将物料从下压件4的上表面顶出至卸料组件，完成卸料工作后伸缩杆62向右移动回复归位。上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。