胶囊脱模机冷风装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊壳生产设备技术领域，尤其涉及一种胶囊脱模机冷风装置。

背景技术：

胶囊，在医药上指用明胶制成的囊状物，把味苦或刺激性大的药粉按剂量装入胶囊中，便于吞服，根据囊壳的差别，通常将胶囊分为硬胶囊和软胶囊两大类，胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，胶囊模上沾上一定量的胶液，再经冷却、干燥，经脱模机将胶囊半成品从胶囊模具上拔离下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。

中国专利文献公开了名为“一种胶囊生产线脱模装置”的实用新型专利，其授权公告号为CN 204172251 U，授权公告日为2015年2月25日，主要内容是，一种胶囊生产线脱模装置，包括机架、电机、皮带轮、偏心轮、模板机构和脱模机构，所述机架上安装有电机，电机与皮带轮相连接，皮带轮安装在主轴上，主轴上还安装有偏心轮，偏心轮通过摇杆与推杆相连接；所述机架上设有脱模机构，脱模机构包括脱模孔、松钳板、夹拔器、夹拔板、顶杆板、定位片，推杆与脱模机构相连接；所述脱模机构上方设有模板机构，模板机构包括支撑架、导向杆、模板、模头。该技术方案在散热通风方面还有欠缺，脱模时容易产生破裂等影响胶囊质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术的胶囊生产线脱模装置脱模时散热通风不足的问题，提供一种结构简单，满足散热通风要求，使脱模剂均匀分布在模具上的胶囊壳脱模机冷风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：胶囊脱模机冷风装置，包括胶囊脱模机本体、风机，所述的胶囊脱模机本体中部设有安装架，所述的安装架上设有若干风管，所述的风管相互连通，所述风管与风机连通。胶囊脱模前需要经过烘干程序，烘干后的胶囊温度较高，需要尽快降温以防破裂，另外，胶囊从模具上脱落后，模具上需要再均匀涂抹脱模剂，由于模具上有多个胶囊圆柱，每个圆柱间距较小，脱模剂难以在圆柱上均匀涂抹，由于脱模剂通常为液体，如食用油，采用冷风吹的方式，可使脱模剂在圆柱上均匀流动，使难以触摸到的圆柱根部也能有脱模剂，可以减少因为脱模不佳而使胶囊产生次品或报废的几率。

作为优选，所述的风管上设有多个圆形出风口。由于模具体积大于风管，风管为圆形，风管的出风口方向不能集中在一个点或一个区域，在风管朝向模具的面上设置方向不同、随机均匀分布的出风口，这样出风口出来的冷风可以吹到模具上最大的面积。

作为优选，所述的风管为塑料管。塑料管取材容易，加工方便，对于没有严格要求的辅助散热通风装置是较好的选择。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)结构简单；(2)满足散热通风要求；(3)帮助脱模剂均匀分布在模具每个圆柱上。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型风管的一种结构示意图。

图中：1、胶囊壳脱模机本体 2、风机 3、安装架 4、风管 5、出风口 6、模具

具体实施方式

如图1、图2所示，胶囊脱模机冷风装置，包括胶囊壳脱模机本体1、风机2，胶囊脱模机本体1中部设有安装架3，安装架3上设有若干风管4，风管4相互连通，风管4与风机2连通，风管4上设有多个圆形出风口5，风管4为塑料管。

具体实施过程是，生产胶囊时，开启风机2，风管4向模具6吹风，一可以使模具6上的胶囊壳顺利脱落，二可以在模具6涂抹脱模剂后帮助脱模剂均匀分布在模具6上的每个胶囊圆柱表面。