一种用于改性PA材料生产的双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机技术领域，具体地说，特别涉及一种用于改性PA材料生产的双螺杆挤出机。

背景技术：

双螺杆挤出机是PA材料填充、改性的主要设备，其螺杆和筒体采用组合式，构型可调，可以直接完成塑料的混合及挤出制品，实现连续一步法生产。PA材料制品在挤出生产过程中经常出现的问题有：(1)加料系统供料波动；(2)挤出产量少；(3)制品有气泡、空洞、鼓胀、表面凹陷、截面裂纹等缺陷。这些问题的原因除物料配方和工艺参数外，与挤出机的结构设计有密切关系。加料系统加料不稳定、水汽脱出不彻底、主机温控不合理是造成上述问题的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于改性PA材料生产的双螺杆挤出机，其，解决了挤出过程中供料波动、挤出量少、物料分解、制品存在缺陷等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于改性PA材料生产的双螺杆挤出机，包括驱动电机、联轴器、传动装置、底座、加料电机、加料减速器、加料斗、加料装置、喂料电机、填塞式喂料装置、双螺杆挤出装置、左支撑座、机座、右支撑座、外壳、排汽管道、排汽室、隔栅、真空泵接口、排汽电机、排汽减速器和排汽螺杆；所述驱动电机固定安装在机座上，所述传动装置固定安装在机座上且位于驱动电机右侧，所述驱动电机输出轴通过联轴器与传动装置输入轴连接，所述双螺杆挤出装置左端固定安装在传动装置上，双螺杆挤出装置通过左支撑座和右支撑座固定安装在机座上，所述底座固定安装在机座上，所述加料电机固定安装在底座上，所述加料减速器与加料电机连接且加料减速器固定安装在底座上，所述加料斗安装在加料装置上，所述加料装置左端与加料减速器连接，加料装置右端固定安装在填塞式喂料装置上，所述喂料电机固定安装在填塞式喂料装置顶端，所述填塞式喂料装置底部安装在双螺杆挤出装置筒体上，所述排汽电机固定安装在机座上，所述排汽减速器与排汽电机连接且排汽减速器固定安装在机座上，所述外壳一端固定安装在排汽减速器上，外壳另一端固定安装在双螺杆挤出装置筒体上，所述排汽螺杆安装 在外壳内且与排汽减速器输出轴连接，所述排汽管道一端与外壳连通，排汽管道另一端与排汽室连通，所述排汽室内安装有隔栅，所述真空泵接口安装在排汽室内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳与双螺杆挤出装置筒体之间的接触面上安装有隔热垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳轴线与排汽螺杆轴线重合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双螺杆挤出装置螺杆安装在双螺杆挤出装置筒体内。

本实用新型的工作原理为：加料螺杆旋转推动物料前进，对物料进行体积计量；物料脱离螺杆后，靠自身重力进入挤出机。水汽等低分子物从筒体侧面被抽出；真空泵工作时，两根排汽螺杆旋转使物料不被大量抽出；隔热垫保证挤出筒体的热量不会传递到排汽螺杆，避免排汽螺杆上的物料常时间受热而被烧焦；少量物料被抽出后会被隔珊挡住；隔珊需定期清理，以防止物料堆积过多。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种用于改性PA材料生产的双螺杆挤出机，在加料口正上方放置一填塞式喂料螺杆，填塞式喂料螺杆旋转对物料进行强制输送，物料就不会堆积在空腔里，输料稳定可靠性好；在挤出机加料口旁增加了排气口，空气从挤出机加料口旁的排气口逸出。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的A-A结构剖示图。

附图标记说明：

1：驱动电机，2：联轴器，3：传动装置，4：底座，5：加料电机，6：加料减速器，7：加料斗，8：加料装置，9：喂料电机，10：填塞式喂料装置，11：双螺杆挤出装置，12：左支撑座，13：机座，14：右支撑座，15：外壳，16：排汽管道，17：排汽室，18：隔栅，19：真空泵接口，20：排汽电机，21：排汽减速器，22：排汽螺杆；

111：双螺杆挤出装置螺杆，112：双螺杆挤出装置筒体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以 配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于改性PA材料生产的双螺杆挤出机，包括驱动电机1、联轴器2、传动装置3、底座4、加料电机5、加料减速器6、加料斗7、加料装置8、喂料电机9、填塞式喂料装置10、双螺杆挤出装置11、左支撑座12、机座13、右支撑座14、外壳15、排汽管道16、排汽室17、隔栅18、真空泵接口19、排汽电机20、排汽减速器21和排汽螺杆22；所述驱动电机1固定安装在机座13上，所述传动装置3固定安装在机座13上且位于驱动电机1右侧，所述驱动电机1输出轴通过联轴器2与传动装置3输入轴连接，所述双螺杆挤出装置11左端固定安装在传动装置3上，双螺杆挤出装置11通过左支撑座12和右支撑座14固定安装在机座13上，所述底座4固定安装在机座13上，所述加料电机5固定安装在底座4上，所述加料减速器6与加料电机5连接且加料减速器6固定安装在底座4上，所述加料斗7安装在加料装置8上，所述加料装置8左端与加料减速器6连接，加料装置8右端固定安装在填塞式喂料装置10上，所述喂料电机9固定安装在填塞式喂料装置10顶端，所述填塞式喂料装置10底部安装在双螺杆挤出装置筒体112上，所述排汽电机20固定安装在机座13上，所述排汽减速器21与排汽电机20连接且排汽减速器21固定安装在机座13上，所述外壳15一端固定安装在排汽减速器21上，外壳15另一端固定安装在双螺杆挤出机装置筒体112上，所述排汽螺杆22安装在外壳15内且与排汽减速器21输出轴连接，所述排汽管道16一端与外壳15连通，排汽管道16另一端与排汽室17连通，所述排汽室17内安装有隔栅18，所述真空泵接口19安装在排汽室17内。

优选的，所述外壳15与双螺杆挤出装置筒体112之间的接触面上安装有隔热垫。

优选的，所述外壳15轴线与排汽螺杆22轴线重合。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。