热熔胶成型模头的制作方法

本实用新型涉及热熔胶加工生产技术领域，具体涉及一种热熔胶成型模头。

背景技术：

热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶片，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，而在冷却固化定型前需要将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片经由冷水槽冷却固化定型后加工成连续长条状的固态热熔胶棒或热熔胶片，而为实现将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，就需要设计一种热熔胶成型模头。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片的热熔胶成型模头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

热熔胶成型模头，包括安装盘、导流筒和成型筒，所述安装盘固定设置在导流筒的入料端上，导流筒与成型筒垂直，导流筒的出料端固定连接成型筒且与成型筒的内腔连通，成型筒的两端封闭，成型筒的筒壁上开设有成型孔。

进一步的，所述成型孔是沿成型筒的长度方向均匀分布设置在成型筒的筒壁上的成列圆孔或椭圆孔。

或者，所述成型孔是沿成型筒的长度方向均匀分布设置在成型筒的筒壁上的成列矩形孔。

或者，所述成型孔是长条矩形孔，长条矩形孔上安装设置有隔离挡圈。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型热熔胶成型模头，熔融状态下的热熔胶经由导流筒流入成型筒，成型筒的两端封闭，熔融状态下的热熔胶经由成型筒的筒壁上的成型孔流出可将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，具有结构简单、生产加工成本低和成型方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型热熔胶成型模头的第一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型热熔胶成型模头的第二种实施例结构示意图；

图3为本实用新型热熔胶成型模头的第三种实施例结构示意图。

图中：1、安装盘；2、导流筒；3、成型筒；30、成型孔；30a、隔离挡圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型的第一种实施例，包括安装盘1、导流筒2和成型筒3，安装盘1固定设置在导流筒2的入料端上，导流筒2与成型筒3垂直，导流筒2的出料端固定连接成型筒3且与成型筒3的内腔连通，成型筒3的两端封闭，成型筒3的筒壁上开设有成型孔30，成型孔30是沿成型筒3的长度方向均匀分布设置在成型筒3的筒壁上的成列圆孔或椭圆孔，可加工成型出具有圆形或椭圆形截面的熔融热熔胶棒。

又或者如图2所示本实用新型的第二种实施例，成型孔30是沿成型筒3的长度方向均匀分布设置在成型筒3的筒壁上的成列矩形孔，可加工成型出具有矩形截面的熔融热熔胶片。

又或者如图3所示本实用新型的第三种实施例，成型孔30是长条矩形孔，长条矩形孔上安装设置有隔离挡圈30a，可通过调整隔离挡圈30a的位置加工成型出不同宽度的矩形截面熔融热熔胶片。

本实用新型的工作原理为：熔融状态下的热熔胶经由导流筒2流入成型筒3，成型筒3的两端封闭，熔融状态下的热熔胶经由成型筒3的筒壁上的成型孔30流出可将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，结构简单、生产加工成本低、成型方便。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。