手机外壳内外卡扣自动抽芯的模具机构的制作方法

本发明涉及塑料注射成型模具，是手机外壳内外卡扣自动抽芯的模具机构。

背景技术：

随着手机的外观质量越来越高，手机前后外壳在装配时，现有技术都是采用卡扣组合装配，由于这些卡扣位设置在手机前后壳的内侧或外侧壁，又由于一部手机前后外壳卡扣位特别多，模具设计时，由于手机前后外壳的位置关系，影响在模内设置抽芯机构，因此现有技术是将成型外侧壁的卡扣位设置成滑块抽芯机构，而内侧壁扣位较多，设置滑块抽芯受到限制，因此现有技术是将内侧的卡扣位的成型零件设置成活动的，开模后一道随制品脱出模外，然后在模外采用匹配的夹具分离制品和成型零件。虽这种模具机构能得到完整的制品，但是由手工操作的，因此制品尺寸不稳定，同时成型零件与制品分离后再由人工安装到模具，如果安装不到位，就会造成制品尺寸达不到要求或者成型零件掉出安装位损坏模具，同时工人的劳动强度大，安全也得不到保障。为了克服上述问题，特提供如下一种模具机构来解决问题。

技术实现要素：

本发明是提供手机外壳内外卡扣自动抽芯的模具机构。如图所示，由于制品内外侧壁有卡扣位，同时安装电池的位置有侧向通槽，为了实现这些部分的自动抽芯，该模具机构是如下实现的：成型制品(535)内部电池位置的侧向通槽处是采用斜顶(265)和导滑块(275)的组合成型的。成型制品(535)外侧卡扣位是采用斜导柱(485)、斜滑块(85)和侧型芯(495)的组合成型的。成型制品(535)内侧壁的卡扣位是采用弯销(435)、滑块(445)和“7”字形镶件(425)的组合成型的。手机外壳内外卡扣自动抽芯的模具机构，其有益效果是：它采用导滑块和斜顶的组合成型内部电池位的侧向通槽抽芯，抽芯力大，零件体积小，抽芯动作牢固可靠。采用斜导柱、斜滑块和侧型芯的组合成型制品外侧壁的卡扣位，有利于模具的加工制造，加工位置度大，同时模具的开合模力大，抽芯时不受其它零件的干涉。采用弯销、滑块和“7”字形镶件的组合成型制品内侧壁卡扣位，弯销驱动滑块作模具内侧方向移动时，动作平衡，连接在滑块上的“7”字形镶件向内抽芯时，不会使制品的卡扣位变形。该模具机构还有利于金属压铸模具类似卡扣位的抽芯。手机外壳内外卡扣自动抽芯的模具机构，解决了现有模外手工分离制品与成型零件的模具机构，生产效率低，工人劳动强度大，制品尺寸不稳定，工人安全难以保障的问题。手机外壳内外卡扣自动抽芯的模具机构， 其特征是：它包括定模和动模，其定模由：定位圈(5)、无头螺钉(15)、拉料针(25)、定模座板(35)、脱料板(45)、定模板(715)、压板(55)、斜导柱(65)、第一螺钉(485)、斜压块(515)、斜滑块(85)、侧型芯(495)、第二螺钉(505)、第三螺钉(295)、第一弹簧(285)、导滑块(275)、斜顶(265)、第二弹簧(255)、弯销(435)、第四螺钉(415)、定模镶件(245)、导柱(235)、浇口套(305)、限位螺钉(405)、限位拉杆(315)构成，所述导柱(235)安装在定模座板(35)的台阶孔中，导柱(235)滑动穿过脱料板(45)、定模板(715)、动模板(115)，合模时导柱(235)的前端位于模脚(135)的通孔中，定模座板(35)的上平面上用螺钉紧固连接有定位圈(5)，浇口套(305)安装在定模座板(35)和脱料板(45)的孔中，浇口套(305)的小端合模时与开设在定模板(715)上的分流道紧贴，所述拉料针(25)安装在定模座板(35)和脱料板(45)的孔中，拉料针(25)的前端倒扣部分合模时插入分流道中，所述限位螺钉(405)与脱料板(45)紧固连接，限位螺钉(405)的后端在定模座板(35)上的孔(h)中浮动，所述限位拉杆(315)紧固连接在脱料板(45)上，合模时，限位拉杆(315)的后端位于定模板(715)和动模板(115)所设的孔(b)中，所述定模板(715)开设有凹形框，在凹形框中用螺钉连接有定模镶件(245)，所述定模镶件(245)中安装有斜顶(265)和导滑块(275)，导滑块(275)上开设有 T形凹槽，斜顶(265)上开设有T形凸台，开合模时，斜顶(265)上的T形凸台在导滑块(275)中的T形凹槽内滑动，斜顶(265)与定模镶件(245)之间安装有第二弹簧(255)，斜顶(265)的成型部分(d)合模时伸入制品(535)内部的电池位的侧向通槽(e)内，导滑块(275)后端紧固连接有第三螺钉(295)，第三螺钉(295)的后端与第一弹簧(285)套装后位于脱料板(45)和定模板(715)开设的孔中，开模时，导滑块(275)随着第一弹簧(285)的伸缩在定模板(715)上开设的孔(c)中滑动，所述斜导柱(65)安装在定模板(715)的斜台阶孔中，斜导柱(65)的后端用压板(55)压紧，压板(55)与定模板(715)用螺钉紧固连接，斜导柱(65)插入斜滑块(85)的斜孔中，合模时，斜导柱(65)的前端位于动模板(115)上开设的盲孔(105)中，所述弯销(435)用第四螺钉(415)紧固在定模板(715)中，合模时，弯销(435)插入滑块(445)的孔内；该模具的动模由：动模板(115)、模脚(135)、动模座板(165)、第五螺钉(145)、模顶(125)、第六螺钉(155)、紧固件(175)、顶针(185)、顶针垫板(195)、推管(205)、顶针板(215)、第七螺钉(225)、动模镶件(95)、斜滑块(85)、耐磨块(75)、侧型芯(495)、第八螺钉(505)、定位螺钉(525)、滑块(445)、第九螺钉(465)、“7”字形镶件(425)、第三弹簧(455)、第四弹簧(365)、回位杆(375)、垃圾钉(355)、树脂开合器(335)、第十螺钉(325) 构成，所述动模板(115)、模脚(135)、动模座板(165)用第五螺钉(145)紧固连接，所述动模板(115)开设有凹形框，在所开设的凹形框中用第七螺钉(225)紧固连接有动模镶件(95)，所述斜滑块(85)开设有T形凸台，斜滑块(85)滑动安装在动模板(115)的T形凹槽中，斜滑块(85)的斜面上紧固有耐磨块(75)，合模时，耐磨块(75)与安装在定模一方的斜压块(515)紧贴，斜滑块(85)的前端用第八螺钉(505)紧固连接有侧型芯(495)，合模时侧型芯(495)的成型部分与制品(535)的外侧壁紧贴，在动模板(115)上紧固连接有定位螺钉(525)，合模时定位螺钉(525)位于斜压块(515)的空隙内，开模时，定位螺钉(525)与斜滑块(85)的后端相碰，所述动模板(115)中安装有滑块(445)，滑块(445)开设有T形凸台，滑块(445)与动模板(115)内开设的T形凹槽滑动配合，滑块(445)的前端用第九螺钉(465)紧固连接“7”字形镶件(425)，合模时，“7”字形镶件(425)与制品(535)的内侧壁紧贴，所述滑块(445)与动模板(115)之间横向安装有第三弹簧(455)，在顶针板(215)的台阶孔中安装有推管(205)和回位杆(375)，所述顶针(185)滑动穿过推管(205)的孔，顶针(185)的前端插入制品(535)中，推管(205)的端面与制品(535)紧贴，所述回位杆(375)上套装有第四弹簧(365)，第四弹簧(365)一端顶住顶针板(215)，另一端顶住动模板(115)，回位杆(375) 滑动穿过动模板(115)上的通孔，回位杆(375)的端面合模时与定模板(715)紧贴，所述模顶(125)一端顶住动模板(115)的下平面，另一端用第六螺钉(155)紧固连接，所述树脂开合器(335)与第十螺钉(325)套装后再紧固连接在动模板(115)上，合模时，树脂开合器(335)与第十螺钉(325)伸入定模板(715)上开设的孔(a)中。

附图说明

下面结合附图对该模具机构进一步说明

图中所示：

图1是该模具合模时，斜顶(265)、导滑块(275)、斜滑块(85)、斜导柱(65)、斜压块(515)在模具中的连接构造关系的剖面图。

图2是该模具合模时，各零件在模具中的构造连接关系的剖面图

图3是图5中C-C的剖面图，表示滑块(445)、弯销(435)、“7”字形镶件(425)在模具中连接构造的关系。

图4是斜滑块(85)、斜压块(515)、侧型芯(495)在模具中连接关系的放大图

图5是该模具机构定模的俯视图

图6是斜顶(265)、导滑块(275)在模具中连接关系的放大图

图7表示斜顶(265)与导滑块(275)的连接关系。

图8是图2中(385)处的放大图，它表示进浇口与制品(535)的构造关系。

图中数字编号分别表示：

5——定位圈 15——无头螺钉 25——拉料针

35——定模座板 45——脱料板 55——压板

65——斜导柱 75——耐磨块 85——斜滑块

95——动模镶件 105——表示动模板 (115)上的孔

115——动模板 125——模顶 135——模脚

145——第五螺钉 155——第六螺钉 165——动模座板

175——紧固件 185——顶针 195——顶针垫板

205——推管 215——顶针板 225——第七螺钉

235——导柱 245——定模镶件 255——第二弹簧

265——斜顶 275——导滑块 285——第一弹簧

295——第三螺钉 305——浇口套 315——限位拉杆

325——第十螺钉 335——树脂开合器 345——垃圾钉

365——第四弹簧 375——回位杆

385——进浇口与制品(535)的连接处 405——限位螺钉

a——表示定模板(715)中的孔

b——表示定模板(715)和动模板(115)之间形成的孔

m——表示限位拉杆(315)的头部

h——表示定模座板(35)中的孔

d——表示斜顶(265)的成型部分

t——表示制品(535)内部电池位的通槽

485——第一螺钉 495——侧型芯 505——第八螺钉

515——斜压块 525——定位螺钉 415——第四螺钉

425——“7”字形镶件 435——弯销 445——滑块

455——第三弹簧 465——第九螺钉

475——表示动模镶件(95)侧面的孔

c——表示定模板(715)中的孔

具体实施方式：

如图所示是手机外壳内外卡扣自动抽芯的模具机构。下面对该模具机构的动作原理和构造连接作详细说明：

一、该模具的构造连接是：它包括定模和动模，其定模由：定位圈(5)、无头螺钉(15)、拉料针(25)、定模座板(35)、脱料板(45)、定模板(715)、压板(55)、斜导柱(65)、第一螺钉(485)、斜压块(515)、斜滑块(85)、侧型芯(495)、第二螺钉(505)、第三螺钉(295)、第一弹簧(285)、导滑块(275)、斜顶(265)、第二弹簧(255)、弯销(435)、第四螺钉(415)、定模镶件(245)、导柱(235)、浇口套(305)、限位螺钉(405)、限位拉杆(315)构成，所述导柱(235)安装在定模座板(35)的台阶孔中，导柱(235)滑动穿过脱料板(45)、定模板(715)、 动模板(115)，合模时导柱(235)的前端位于模脚(135)的通孔中，定模座板(35)的上平面上用螺钉紧固连接有定位圈(5)，浇口套(305)安装在定模座板(35)和脱料板(45)的孔中，浇口套(305)的小端合模时与开设在定模板(715)上的分流道紧贴，所述拉料针(25)安装在定模座板(35)和脱料板(45)的孔中，拉料针(25)的前端倒扣部分合模时插入分流道中，所述限位螺钉(405)与脱料板(45)紧固连接，限位螺钉(405)的后端在定模座板(35)上的孔(h)中浮动，所述限位拉杆(315)紧固连接在脱料板(45)上，合模时，限位拉杆(315)的后端位于定模板(715)和动模板(115)所设的孔(b)中，所述定模板(715)开设有凹形框，在凹形框中用螺钉连接有定模镶件(245)，所述定模镶件(245)中安装有斜顶(265)和导滑块(275)，导滑块(275)上开设有T形凹槽，斜顶(265)上开设有T形凸台，开合模时，斜顶(265)上的T形凸台在导滑块(275)中的T形凹槽内滑动，斜顶(265)与定模镶件(245)之间安装有第二弹簧(255)，斜顶(265)的成型部分(d)合模时伸入制品(535)内部的电池位的侧向通槽(e)内，导滑块(275)后端紧固连接有第三螺钉(295)，第三螺钉(295)的后端与第一弹簧(285)套装后位于脱料板(45)和定模板(715)开设的孔中，开模时，导滑块(275)随着第一弹簧(285)的伸缩在定模板(715)上开设的孔(c)中滑动，所述斜导柱(65)安装在定模板(715) 的斜台阶孔中，斜导柱(65)的后端用压板(55)压紧，压板(55)与定模板(715)用螺钉紧固连接，斜导柱(65)插入斜滑块(85)的斜孔中，合模时，斜导柱(65)的前端位于动模板(115)上开设的盲孔(105)中，所述弯销(435)用第四螺钉(415)紧固在定模板(715)中，合模时，弯销(435)插入滑块(445)的孔内；该模具的动模由：动模板(115)、模脚(135)、动模座板(165)、第五螺钉(145)、模顶(125)、第六螺钉(155)、紧固件(175)、顶针(185)、顶针垫板(195)、推管(205)、顶针板(215)、第七螺钉(225)、动模镶件(95)、斜滑块(85)、耐磨块(75)、侧型芯(495)、第八螺钉(505)、定位螺钉(525)、滑块(445)、第九螺钉(465)、“7”字形镶件(425)、第三弹簧(455)、第四弹簧(365)、回位杆(375)、垃圾钉(355)、树脂开合器(335)、第十螺钉(325)构成，所述动模板(115)、模脚(135)、动模座板(165)用第五螺钉(145)紧固连接，所述动模板(115)开设有凹形框，在所开设的凹形框中用第七螺钉(225)紧固连接有动模镶件(95)，所述斜滑块(85)开设有T形凸台，斜滑块(85)滑动安装在动模板(115)的T形凹槽中，斜滑块(85)的斜面上紧固有耐磨块(75)，合模时，耐磨块(75)与安装在定模一方的斜压块(515)紧贴，斜滑块(85)的前端用第八螺钉(505)紧固连接有侧型芯(495)，合模时侧型芯(495)的成型部分与制品(535)的外侧壁紧贴，在动模板(115)上紧 固连接有定位螺钉(525)，合模时定位螺钉(525)位于斜压块(515)的空隙内，开模时，定位螺钉(525)与斜滑块(85)的后端相碰，所述动模板(115)中安装有滑块(445)，滑块(445)开设有T形凸台，滑块(445)与动模板(115)内开设的T形凹槽滑动配合，滑块(445)的前端用第九螺钉(465)紧固连接“7”字形镶件(425)，合模时，“7”字形镶件(425)与制品(535)的内侧壁紧贴，所述滑块(445)与动模板(115)之间横向安装有第三弹簧(455)，在顶针板(215)的台阶孔中安装有推管(205)和回位杆(375)，所述顶针(185)滑动穿过推管(205)的孔，顶针(185)的前端插入制品(535)中，推管(205)的端面与制品(535)紧贴，所述回位杆(375)上套装有第四弹簧(365)，第四弹簧(365)一端顶住顶针板(215)，另一端顶住动模板(115)，回位杆(375)滑动穿过动模板(115)上的通孔，回位杆(375)的端面合模时与定模板(715)紧贴，所述模顶(125)一端顶住动模板(115)的下平面，另一端用第六螺钉(155)紧固连接，所述树脂开合器(335)与第十螺钉(325)套装后再紧固连接在动模板(115)上，合模时，树脂开合器(335)与第十螺钉(325)伸入定模板(715)上开设的孔(a)中。

二、该模具的动作原理是：当模具浇注成型后，注射机带动模具动模部分后移，在这一动作过程中，树脂开合器(335)与定模板(715)上的孔(a)产生的摩擦力带动定模板(715)沿 导柱(235)向动模方向滑动，当定模板(715)沿导柱(235)滑动到限位拉杆(315)的头部(m)与孔(b)的底部相碰时，于是动模板(115)和定模板(715)打开，在这一打开过程中，制品(535)与进浇口拉断，制品(535)被拉到动模一方，浇注系统凝料被拉料针(25)拉到定模一方，在限位拉杆(315)的头部(m)与孔(b)的底部相碰的同时，限位拉杆(315)拉动脱料板(45)将浇注系统的凝料从拉料针(25)反推出来，浇注系统的凝料从定模板(715)与脱料板(45)之间的打开间距靠自重掉出模外。与此同时，脱料板(45)在限位拉杆(315)的驱动下向动模方向移动，反推出浇注系统凝料后，安装在脱料板(45)上的限位螺钉(405)的头部与孔(h)的底部相碰，于是限位螺钉(405)限制住脱料板(45)继续向动模方向动作。在注射机带动动模部分后移的同时，斜导柱(65)迫使斜滑块(85)带动侧型芯(495)向模具外侧方向作平行滑移动作，于是制品(535)外侧壁的卡扣部分与侧型芯(495)分开，完成制品(535)外侧壁的抽芯。在斜导柱(65)带动斜滑块(85)作外侧抽芯的同时，安装在定模一方的弯销(435)迫使滑块(445)带动“7”字形镶件(425)向模具内侧方向移动，于是制品(535)的内侧壁的卡扣与“7”字形镶件分开，完成制品(535)内侧壁的抽芯。而完成制品(535)内部电池位的通槽(e)处的抽芯是由于定模板(715)沿导柱(235)向动模方向滑动时，在限位拉杆(315) 的头部(m)与孔(b)的底部相碰时限制住定模板，而导滑块(275)与第三螺钉(295)是紧固连通的，又由于第三螺钉(295)上套装有第一弹簧(285)，第一弹簧(285)一端顶住定模板(715)，另一端顶住第三螺钉(295)的头部，于是就等于第三螺钉(295)把导滑块(275)紧固在脱料板(45)上的效果，在这种效果下，第三螺钉(295)拉动导滑块(275)在定模板(715)的孔(c)中向定模方向滑动，在这一滑动动作中，导滑块(275)带动斜顶(265)作模具内侧方向的动作，同时第二弹簧(255)也推动斜顶(265)向模具内侧方向移动，于是斜顶(265)的成型部位(a)从制品(535)的内部电池位的通槽(e)处的抽芯。注射机带动动模继续后移，当开模间距大于制品高度后，动模停止动作，这时注射机顶杆推动顶针垫板(195)带动安装在顶针板(215)上的推管(205)将制品推出模外。模具复位时，是注射机带动动模向定模方向靠拢，于是各打开之处作开模时相反的动作依次复位到开模初始状况。