一种切粒的横切结构的制作方法

本实用新型涉及橡塑造粒的技术领域，具体为一种切粒的横切结构。

背景技术：

目前橡塑造粒行业使用的切粒机，大多数用于挤出拉条切粒，其仅可以进行横向切断功能。现有技术中开练造粒离不开后道的挤出装置，开炼机炼胶后把塑化的胶片投入挤出机挤出成型条状，然后用横向切断切粒机切成粒子，即开炼机挤出的胶片需要经过挤出机构形成条状结构，然后再使用横向切断切粒机切成粒子，需要在两个工位上进行作业，使得生产周期延长，且物料转运需要额外的场地和成本，生产成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种切粒的横切结构，其布置于纵向切条机构之后，将条状结构快速横切完成切粒，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。

一种切粒的横切结构，其特征在于：其包括横切直线定刀、横切辊刀，所述横切直线定刀平行于所述横切辊刀的中心轴布置，所述横切直线定刀的刀口朝向所述横切辊刀的外环面布置，所述横切辊刀上安装有条状切刀，相邻的条状切刀沿着横切辊刀的外环面平行布置并留有一定圆周向距离，所述条状切刀的外部刀口外凸于所述横切辊刀的外环面，工作状态下所述条状切刀的外部刀口与所述横切直线定刀的刀口之间形成剪切结构，所述横切辊刀的输入端外接有转动输入装置。

其进一步特征在于：

所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方，所述横切辊刀自条状物料下落点向靠近所述横切直线定刀的刀口处转动，确保转动较短距离后即完成切粒；

所述横切辊刀的正下方布置有斜向溜槽，弧形罩的上端固装于所述横切直线定刀的刀背侧，所述弧形罩沿着所述横切辊刀的外环面轮廓平行向布置直至所述斜向溜槽的入口处，确保成型颗粒被顺利输送进入斜向溜槽内；

所述条状切刀斜向布置于所述横切辊刀的外环面，相邻的条状切刀平行向布置，确保横切快速高效进行。

采用上述技术方案后，将切粒的横切结构布置于纵向切条机构之后，开炼机挤出的胶片经过纵向切条机构被切成条状，条状结构垂直下落到横切辊刀的外环面，并且覆盖对应位置的条状切刀的刀口，之后随着横切辊刀一起被输送，经过横切辊刀的条状切刀、横切直线定刀的刀口之间形成的剪切结构，被切成粒子状，其布置于纵向切条机构之后，将条状结构快速横切完成切粒，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图(去除斜向溜槽)；

图3为本实用新型布置于纵向切条机构的具体实施例结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

横切直线定刀1、横切辊刀2、中心轴3、刀口4、外环面5、条状切刀6、外部刀口7、斜向溜槽8、弧形罩9、相互切料区域10。

具体实施方式

一种切粒的横切结构，见图1、图2：其包括横切直线定刀1、横切辊刀2，横切直线定刀1平行于所述横切辊刀2的中心轴3布置，横切直线定刀1的刀口4朝向横切辊刀2的外环面5布置，横切辊刀2上安装有条状切刀6，相邻的条状切刀6沿着横切辊刀2的外环面5平行布置并留有一定圆周向距离，条状切刀6的外部刀口7外凸于横切辊刀2的外环面5，工作状态下条状切刀6的外部刀口7与横切直线定刀1的刀口4之间形成剪切结构，横切辊刀2的输入端外接有转动输入装置(图中未画出，属于现有成熟技术)。

横切辊刀2位于横切直线定刀1的刀口4的下方，横切辊刀2自条状物料下落点向靠近横切直线定刀1的刀口4处转动，确保转动较短距离后即完成切粒；

横切辊刀2的正下方布置有斜向溜槽8，弧形罩9的上端固装于横切直线定刀1的刀背侧，弧形罩9沿着横切辊刀2的外环面5轮廓平行向布置直至斜向溜槽8的入口处，确保成型颗粒被顺利输送进入斜向溜槽8内；

条状切刀6斜向布置于横切辊刀2的外环面5，相邻的条状切刀6平行向布置，确保横切快速高效进行。

具体实施方式、见图1～图3：将整个结构布置于两根纵切轴的相互切料区域10的正下方，开炼机挤出的胶片经过两根纵切轴的相互切料区域10后被切成条状，条状结构垂直下落到横切辊刀2的外环面5，并且覆盖对应位置的条状切刀6的刀口，之后随着横切辊刀2一起被输送，经过横切辊刀2的条状切刀6、横切直线定刀1的刀口4之间形成的剪切结构，被切成粒子状，然后在弧形罩9的导流作用下顺利进入斜向溜槽8内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。