一种注塑模具用冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种注塑装置，特别涉及一种注塑模具用冷却系统。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具的冷却液不方便输送，对注塑模具进行冷却处理效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过进液管方便冷却液的输入，通过出液管可以方便冷却液的输出，从而方便对冷却液输液管进行冷却处理；方便注塑模具冷却用的注塑模具用冷却系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种注塑模具用冷却系统，包括冷却罐，冷却罐的内部为空腔结构；冷却罐设置在支撑管的端部，支撑管呈竖直布置，支撑管的上端设有密封底环，密封底环设置在冷却罐的底部，支撑管的下端设有支撑环；支撑管与冷却罐连通，支撑管的侧壁设有出液管，冷却罐的端部侧壁设有进液管；冷却罐内设有冷却液输液管，冷却液输液管的中间位置设有弯曲部；冷却罐的顶部设有密封顶环；冷却罐上设有进液头与出液头，进液头与冷却液输液管的一端连接，出液头与冷却液输液管的另一端连接。

进一步地，所述进液头的外端设有第一锁母。

进一步地，所述出液头的外端设有第二锁母。

进一步地，所述出液头的外侧壁设有出液细管。

进一步地，所述支撑管、密封底环以及支撑环为一体结构。

采用上述技术方案的注塑模具用冷却系统，可以将该冷却系统安装在注塑机上，注塑模具的冷却管分别与冷却液输液管的两端连接；冷却罐内储存冷却液，冷却液输液管内输送自然水液；通过进液管方便冷却液的输入，通过出液管可以方便冷却液的输出，从而方便对冷却液输液管进行冷却处理；方便注塑模具冷却用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型注塑模具用冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具用冷却系统的侧视图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为本实用新型注塑模具用冷却系统的部件分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种注塑模具用冷却系统，包括冷却罐1，冷却罐1的内部为空腔结构；冷却罐1设置在支撑管2的端部，支撑管2呈竖直布置，支撑管2的上端设有密封底环3，密封底环3设置在冷却罐1的底部，支撑管2的下端设有支撑环4；支撑管2与冷却罐1连通，支撑管2的侧壁设有出液管5，冷却罐1的端部侧壁设有进液管6；冷却罐1内设有冷却液输液管7，冷却液输液管7的中间位置设有弯曲部8；冷却罐1的顶部设有密封顶环9；冷却罐1上设有进液头10与出液头12，进液头10与冷却液输液管7的一端连接，出液头12与冷却液输液管7的另一端连接；进液头10的外端设有第一锁母11，出液头12的外端设有第二锁母13；出液头12的外侧壁设有出液细管14；支撑管2、密封底环3以及支撑环4为一体结构。

本实用新型注塑模具用冷却系统，可以将该冷却系统安装在注塑机上，注塑模具的冷却管分别与冷却液输液管7的两端连接；冷却罐1内储存冷却液，冷却液输液管7内输送自然水液；通过进液管6方便冷却液的输入，通过出液管5可以方便冷却液的输出，从而方便对冷却液输液管7进行冷却处理；方便注塑模具冷却用。

其中，进液头10的外端设有第一锁母11，出液头12的外端设有第二锁母13；所以方便安装。

其中，支撑管2、密封底环3以及支撑环4为一体结构；所以连接更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。