一种高密度聚乙烯螺旋波纹管接头热熔连接设备的制作方法

本实用新型涉及一种高密度聚乙烯螺旋波纹管接头热熔连接设备。

背景技术：

高密度聚乙烯螺旋波纹管的基本组成部分包括：聚乙烯内片、带涂层钢带和聚乙烯外片等。带涂层钢带通过成型机形成一定的螺旋角度并向前推进，同时借助聚乙烯内片和聚乙烯外片的搭接粘合，形成了具有一定环刚度的螺旋波纹管。

目前，针对螺旋波纹管的承插接头与管材连接技术，主要有几种形式：

1、缠绕成型 将螺旋波纹管装在涨胎上，采用挤出机挤出料片直接缠绕在管材外表面缠绕成型后进行冷却，采用刀具车削成型。这种方法不能保证新缠绕的料片能够与管材完全熔接且效率低；

2、 采用模具制作或者机加工方式制作管件接头采用热板焊的方式将管材与管件连接，这种方式对管材的内径及管件的形状尺寸要求较高，管件的尺寸经注塑一次成型，生产速度快，但是不能修改接头尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高密度聚乙烯螺旋波纹管接头热熔连接设备，其可以实现对螺旋波纹管和承接插头的可靠连接。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高密度聚乙烯螺旋波纹管接头热熔连接设备，其关键技术在于，其包括涨胎，驱动涨胎转动的主轴电机，移动平台，设置在所述移动平台上的挤出机以及用于驱动挤出机移动的驱动装置；

所述挤出机上固定连接有空气加热器和压轴，所述空气加热器和所述压轴的位置与所述挤出机的挤出头的位置相对应。

作为本实用新型进一步的改进，所述移动平台上设置有横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有安装板，所述安装板上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设置有挤出机。

作为本实用新型进一步的改进，所述驱动装置包括横向驱动装置和纵向驱动装置。

作为本实用新型进一步的改进，所述横向驱动装置包括用于驱动安装板沿横向导轨滑动的横向驱动电机，所述纵向驱动装置包括用于驱动挤出机沿纵向导轨滑动的纵向驱动电机。

作为本实用新型进一步的改进，所述挤出头、压轴和空气加热器对应接封的位置设置，所述空气加热器设置于所述挤出头的上方，所述压轴设置于所述挤出头的下方。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型采用添加料的方法将接头和管材连接在一起，提高了连接面的可靠性。设备为全自动设备进行流水线运行，减少了人为因素的影响。本设备可控性较高，能较好的保证所回收聚乙烯内片塑料的纯净度。需要切换规格时直接调用程序模块，及调整相应传感器，设备操作简单可靠。本实用新型结构简单、操作方便、可以实现对螺旋波纹管和承接插头的可靠连接。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

在附图中：

1涨胎、2主轴电机、3移动平台、301横向导轨、302安装板、303纵向导轨、4挤出机、401挤出头、5空气加热器、6压轴、7横向驱动电机、8纵向驱动电机、100接头、101管材。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2和3所示，一种高密度聚乙烯螺旋波纹管接头热熔连接设备，其包括涨胎1，驱动涨胎1转动的主轴电机2，移动平台3，设置在所述移动平台3上的挤出机4以及用于驱动挤出机4移动的驱动装置。

本实用新型的移动平台3上设置有横向导轨301，所述横向导轨301上滑动设置有安装板302，所述安装板302上设置有纵向导轨303，所述挤出机4设置在所述纵向导轨303上，所述驱动装置包括横向驱动装置和纵向驱动装置，所述横向驱动装置包括用于驱动安装板302沿横向导轨301滑动的横向驱动电机7，所述纵向驱动装置包括用于驱动挤出机4沿纵向导轨303沿纵向导轨302滑动的纵向驱动电机8。

本实用新型的挤出机4上固定连接有空气加热器5和压轴6，所述空气加热器5和所述压轴6的位置与所述挤出机4的挤出头401的位置相对应，所述挤出头401、压轴6和空气加热器5对应接封的位置设置，所述挤出机的挤出头处于接头3和管材5的缝隙中间位置，保证初始挤出料在缝隙内。所述空气加热器5设置于所述挤出头401的上方，在挤出热料前将管材的管端和接头预热保持料处于半熔融状态，保证挤入的热料与管材和管端可靠连接。所述压轴6设置于所述挤出头401的下方，挤出的新料在带凹型面的压轴作用下将料填入对接缝内。

本实用新型的工作过程如下：

首先将接头100和管材101安装在涨胎2上，将接头和管端保持12mm左右缝隙，调节挤出机挤出头与焊接缝隙的垂直距离，将挤出机的料嘴处于接头100和管材101的缝隙中间位置，保证初始挤出料在缝隙内。

将涨胎涨紧在主轴电机的作用下带动接头100与管材101一同旋转。挤出机4在挤出机的移动平台的动力下进行横向和纵向的移动，在设备控制系统下将主轴旋转与挤出机的横向移动两个动作匹配实现挤出机挤出头在运动中与螺旋口的啮合，使得挤出的焊接热料能够保证处于焊接缝内。

在挤出焊接时程序匹配压轴和空气加热器动作，在空气加热器5作用下降对接缝保护两端料加热并软化在挤出机1基础新料填充在缝隙中在压轴6的作用下用热熔挤出的新料将管件与管材连接在一起。使此实用新型设备基本实现了对螺旋波纹管管件与管材的连接。

本实用新型在使用时，螺旋波纹管的螺旋端面在不做任何预处理，便可以进行与管件的连接。

本实用新型挤出机挤出新料将管材与接头在熔融的热料在压轴压力作用下连接为一体，采用与管材主题相同的料将两者结为一体，熔接料与两侧料完全融合为一体。

本实用新型在挤出机移动平台与主轴转速的匹配下，小挤出机挤出的料沿着螺旋线移动保证了填充料的准确性。

本实用新型采用空气加热器管件的螺旋端口与管材的螺旋端口加热将相连接处的纯塑端面软化，在挤出新料后在带凹型面的压轴作用下将料填入对接缝内。

本实用新型采用带有凹面的压轴在压紧新料时在接缝位置处料量稍大保证新料冷却收缩后无收缩凹痕，保证外部平整充足。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。