一种薄膜余料制粒机的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种薄膜余料制粒机。

背景技术：

在现有技术中的塑料加工过程中，边角废料一般是直接丢弃或焚烧，一方面资源浪费，另一方面容易污染环境。也有通过制粒机进行重新制粒，但是现有的制粒机存在结构复杂、成本高且不易操作等缺点。为此，有必要设计一种改进型的薄膜余料制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便且成本低的薄膜余料制粒机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄膜余料制粒机，包括依次设置的加热炉、挤出机、模头、冷却通道、引导机构、移动平台、切刀机构和料仓，所述模头包括模头本体，设于模头本体一端的矩形凹槽，设于模头本体另一端的多个与矩形凹槽连通的挤出通道，所述矩形凹槽与挤出机的出口端连通，所述挤出通道与冷却通道相对应。

进一步地，所述引导机构包括引导轴，以及设于引导轴上的多个环状凹槽。

进一步地，还包括机架，所述冷却通道设于机架的前端，所述引导机构安装于冷却通道后端的机架上，所述移动平台设于引导机构后端的机架上。

进一步地，还包括设于挤出机出口与模头的矩形凹槽之间的过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，回收的边角废料倒入加热炉内融化，经过挤出机压制，通过模头成条状塑料挤出，条状塑料经过冷却通道冷却，通过引导机构引入移动平台上，再由切刀机构切割，最后进入料仓内，即完成边角废料的回收利用。本实用新型具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述薄膜余料制粒机的结构示意图。

图2是本实用新型所述薄膜余料制粒机中模头结构示意图。

图3是本实用新型所述薄膜余料制粒机中引导机构的结构示意图。

附图标记说明：1、加热炉，2、挤出机，3、过滤网，4、模头，5、冷却通道，6、引导机构，7、移动平台，8、切刀机构，9、料仓，10、矩形凹槽，11、挤出通道，12、引导轴，13、环状凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种薄膜余料制粒机，包括依次设置的加热炉1、挤出机2、模头4、冷却通道5、引导机构6、移动平台7、切刀机构8和料仓9，所述模头4包括模头本体，设于模头本体一端的矩形凹槽10，设于模头本体另一端的多个与矩形凹槽10连通的挤出通道11，所述矩形凹槽10与挤出机2的出口端连通，所述挤出通道11与冷却通道5相对应。

参阅图3所示，所述引导机构6包括引导轴12，以及设于引导轴12上的多个环状凹槽13。以便于冷却后的条状塑料经过引导轴12上的环状凹槽13进行导向。

本实用新型还包括机架，所述冷却通道5设于机架的前端，所述引导机构6安装于冷却通道5后端的机架上，所述移动平台7设于引导机构6后端的机架上。

本实用新型还包括设于挤出机2出口与模头4的矩形凹槽10之间的过滤网3。过滤网3用于过滤掉废料中的残渣，保证条状塑料的质量。

本实用新型的工作原理为：回收的边角废料倒入加热炉1内融化，经过挤出机2压制，由过滤网3过滤掉废料中的残渣，再通过模头4成条状塑料挤出(由矩形凹槽10进入，再通过挤出通道11挤出)，条状塑料经过冷却通道5冷却(可以采用风冷或者水冷等)，通过引导轴12上的环状凹槽13引入移动平台7上，再由切刀机构8切割，最后进入料仓9内，即完成边角废料的回收利用。

本实用新型通过简单的设备进行组合即可完成边角废料的回收利用，整体具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的 范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。