一种带磁力架的塑胶原料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶原料烘干装置，尤其涉及一种带磁力架的塑胶原料烘干设备。

背景技术：

在塑胶制品的生产过程中，为了使塑胶制品表面光亮，并达到塑胶制品所需的物理机械性能，必须首先使塑胶原料预热干燥。塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶是指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM /PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶原料由于孔隙率较大，在空气中容易吸附水分而变得潮湿，当塑胶原料不经过干燥处理而进行注塑生产时，注塑成型的产品由于塑胶原料含有水分而容易产生气泡、云纹、裂纹斑点等问题。塑胶原料最原始的干燥方式是将塑胶制品暴露在空气中，使其自然干燥，但是这种干燥方式由于效率过慢而被淘汰，取而代之的是采用干燥器进行干燥，该干燥器连接在整个塑胶制造的起始端，能够确保所有进入工序的塑胶原料均处于干燥状态，从而保证生产出来的塑胶制品具有合格的性能。但由于塑胶原料干燥机对原料烘烤时较难保证受热均匀，效率过低，往往需要3-4个小时才能完成烘烤，花费时间较长，增加了等待成本。再者，塑胶原料中有时还含有铁磁性的杂质，现有的塑胶原料干燥机未考虑从中分离这些铁磁性的杂质。

技术实现要素：

为解决现有的塑胶原料烘干装置受热不均匀、不能去除铁磁性杂质的缺陷，本实用新型特提供一种带磁力架的塑胶原料烘干设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种带磁力架的塑胶原料烘干设备，包括料筒、设置在料筒中的导热筒，料筒的内壁与导热筒的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒连接有进风管和出风管；进风管一端伸入导热筒的底部，另一端穿出导热筒依次与加热器、风机连接；所述出风管的一端通过导热筒上的喇叭口与导热筒连通，所述料筒的下端连通有出料管，出料管的一端连接有去杂底座。在本方案中，风机鼓出的风经加热器加热后进入导热筒，位于料筒与导热筒间的塑胶原料在受到热风加热时受热将更加均匀，提高了加热效率及质量。烘干完毕后的塑胶原料将通过出料管进入去杂底座，去杂底座将吸附塑胶原料中的铁磁性杂质，保证塑胶制品达到所需的物理机械性能。

作为本实用新型的优选结构，所述去杂底座包括上板、下板以及设置在上板与下板间的过滤筒，过滤筒内设置有磁力架；过滤筒的侧壁上开设出料口，所述上板与出料管连通。在本方案中，烘干完毕的塑胶原料将通过出料管进入过滤筒，磁力架具有磁性，可吸附塑胶原料中的铁质杂质，同时，设置在过滤筒侧壁上的出料口可以使得塑胶原料快速流出，防止塑胶原料在过滤筒内停留太久，时冷时热，影响塑胶原料质量。

进一步地，所述过滤筒的侧壁上设置有观察通道，观察通道的末端连接有透明盖；透明盖一端与观察通道铰连接，另一端通过弹性扣件与观察通道活动连接。在本方案中，透明盖的设置便于观察过滤筒内杂质积聚情况，同时，玻璃盖通过弹性扣与观察通道活动连接，使得玻璃盖开启方便，便于取出磁力架对其进行清扫。

进一步地，所述料筒的上方设置有进料控制阀。在本方案中，进料控制阀的设置可以控制塑胶原料进入料筒的速度，避免塑胶原料因进料速度太快，大量堆积在料筒中，导致受热不均匀。

作为本实用新型的优化结构，所述料筒的外壁面上设置有保温层。本方案中保温层的设置可保证料筒的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。

进一步地，所述进风管上设置有除湿器，除湿器位于加热器与风机间。在本方案中，设置在进风管上的除湿器能够对进入料筒内的空气除湿，避免进入料筒内的空气含有水分增加干燥时间，影响干燥效率。

进一步地，所述磁力架由若干条磁性棒构成。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：

1、风机鼓出的风经加热器加热后进入导热筒，位于料筒与导热筒间的塑胶原料在受到热风加热时受热将更加均匀，提高了加热效率及质量。

2、去杂底座将吸附塑胶原料中的铁磁性杂质，保证塑胶制品达到所需的物理机械性能。

3、设置在过滤筒侧壁上的出料口可以使得塑胶原料快速流出，防止塑胶原料在过滤筒内停留太久，时冷时热，影响塑胶原料质量。

4、透明盖的设置便于观察过滤筒内杂质积聚情况，同时，玻璃盖通过弹性扣与观察通道活动连接，使得玻璃盖开启方便，便于取出磁力架对其进行清扫。

5、进料控制阀的设置可以控制塑胶原料进入料筒的速度，避免塑胶原料因进料速度太快，大量堆积在料筒中，导致受热不均匀。

6、保温层的设置可保证料筒的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。

7、设置在进风管上的除湿器能够对进入料筒内的空气除湿，避免进入料筒内的空气因含有水分而增加干燥时间，影响干燥效率。

附图说明

图1为一种带磁力架的塑胶原料烘干设备的结构示意图；

图2为去杂底座的侧视图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-料筒，2-导热筒，3-进风管，4-出风管，5-加热器，6-风机，7-出料管，8-去杂底座，9-上板，10-下板，11-过滤筒，12-磁力架，13-出料口，14-观察通道，15-透明盖，16-弹性扣件，17-进料控制阀，18-保温层，19-除湿器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，一种带磁力架的塑胶原料烘干设备，包括料筒1、设置在料筒1中的导热筒2，料筒1的内壁与导热筒2的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒2连接有进风管3和出风管4；进风管3一端伸入导热筒2的底部，另一端穿出导热筒2依次与加热器5、风机6连接；所述出风管4的一端通过导热筒2上的喇叭口与导热筒2连通，所述料筒1的下端连通有出料管7，出料管7的一端连接有去杂底座8。在本实施例中，风机6鼓出的风经加热器5加热后进入导热筒2，位于料筒1与导热筒2间的塑胶原料在受到热风加热时受热将更加均匀，提高了加热效率及质量。烘干完毕后的塑胶原料将通过出料管7进入去杂底座8，去杂底座8将吸附塑胶原料中的铁磁性杂质，保证塑胶制品达到所需的物理机械性能。

作为本实用新型的优选结构，所述去杂底座8包括上板9、下板10以及设置在上板9与下板10间的过滤筒11，过滤筒11内设置有磁力架12；过滤筒11的侧壁上开设出料口13，所述上板9与出料管7连通。在本实施例中，烘干完毕的塑胶原料将通过出料管7进入过滤筒11，磁力架12具有磁性，可吸附塑胶原料中的铁质杂质，同时，设置在过滤筒11侧壁上的出料口13可以使得塑胶原料快速流出，防止塑胶原料在过滤筒11内停留太久，时冷时热，影响塑胶原料质量。

进一步地，所述过滤筒11的侧壁上设置有观察通道14，观察通道14的末端连接有透明盖15；透明盖15一端与观察通道14铰连接，另一端通过弹性扣件16与观察通道14活动连接。在本实施例中，透明盖15的设置便于观察过滤11筒内杂质积聚情况，同时，玻璃盖15通过弹性扣16与观察通道14活动连接，使得玻璃盖15开启方便，便于取出磁力架12对其进行清扫。

作为本实用新型的优选结构，所述料筒1的上方设置有进料控制阀17。在本实施例中，进料控制阀17的设置可以控制塑胶原料进入料筒的速度，避免塑胶原料因进料速度太快，大量堆积在料筒1中，导致受热不均匀。

为更好地实现本实用新型，所述料筒1的外壁面上设置有保温层18。本实施例中保温层18的设置可保证料筒1的温度不易散发，使得加热温度稳定，保证加热质量。

进一步地，所述进风管3上设置有除湿器19，除湿器19位于加热器5与风机6间。在本实施例中，设置在进风管3上的除湿器19能够对进入料筒1内的空气除湿，避免进入料筒1内的空气含有水分增加干燥时间，影响干燥效率。

进一步地，所述磁力架12由若干条磁性棒构成。

实施例1

一种带磁力架的塑胶原料烘干设备，包括料筒1、设置在料筒1中的导热筒2，料筒1的内壁与导热筒2的外壁之间形成塑胶原料容纳腔；所述导热筒2连接有进风管3和出风管4；进风管3一端伸入导热筒2的底部，另一端穿出导热筒2依次与加热器5、风机6连接；所述出风管4的一端通过导热筒2上的喇叭口与导热筒2连通，所述料筒1的下端连通有出料管7，出料管7的一端连接有去杂底座8。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述去杂底座8包括上板9、下板10以及设置在上板9与下板10间的过滤筒11，过滤筒11内设置有磁力架12；过滤筒11的侧壁上开设出料口13，所述上板9与出料管7连通。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述过滤筒11的侧壁上设置有观察通道14，观察通道14的末端连接有透明盖15；透明盖15一端与观察通道14铰连接，另一端通过弹性扣件16与观察通道14活动连接。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述料筒1的上方设置有进料控制阀17。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述料筒1的外壁面上设置有保温层18。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述进风管3上设置有除湿器19，除湿器19位于加热器5与风机6间。

实施例7

本实施例在实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述磁力架12由若干条磁性棒构成。

如上所述，可较好地实现本实用新型。