一种可减缓压力的封装模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工模具领域，具体为一种可减缓压力的封装模具。

背景技术：

目前，封装通常是用封装模具来完成的，封装模具的封装空间得高度是固定的。因而在对物件进行封装时，就会因物件过高而将物件压坏或者因为物件偏低而溢出封胶，因此，我们提出一种可减缓压力的封装模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可减缓压力的封装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减缓压力的封装模具，包括支撑柱、控制面板、伸缩杆、横梁、转动机、缓冲层和电机，所述支撑柱一侧设置有托板以及设置在托板一侧的电机，所述电机一侧设置有工作台以及设置在工作台一侧的控制面板，所述控制面板一侧设置有伸缩杆以及设置在伸缩杆一侧的横梁，所述横梁一侧设置有转动换向器以及设置在转动换向器一侧的转动轴，所述转动轴一侧设置有转动机以及设置在转动机一侧的上模板，所述上模板一侧设置有输电电缆以及设置在输电电缆一侧的缓冲层，所述缓冲层一侧设置有加热夹臂以及设置在加热夹臂一侧的封装台，所述封装台一侧设置有凹槽。

优选的，所述控制面板上设置有电机开关以及设置在电机开关一侧的加热按钮，所述加热按钮一侧设置有转动机开关。

优选的，所述工作台和横梁与伸缩杆通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述转动机和加热夹臂与电机通过输电电缆连接。

优选的，所述伸缩杆与转动机通过转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减缓压力的封装模具，结构简单，操作方便，在上模板设置缓压层，达到物件在封装过程中不被压碎目的，提高物件的制作速率、产品优良率和降低了封装成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型控制面板结构示意图；

图中：1支撑柱、2工作台、3控制面板、4伸缩杆、5横梁、6转动换向器、7转动轴、8转动机、9上模板、10输电电缆、11缓冲层、12加热夹臂、13封装台、14电机、15托板、16凹槽、17电机开关、18加热按钮、19转动机开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可减缓压力的封装模具，包括支撑柱1、控制面板3、伸缩杆4、横梁5、转动机8、缓冲层11和电机14，所述支撑柱1一侧设置有托板15以及设置在托板15一侧的电机14，所述电机14一侧设置有工作台2以及设置在工作台2一侧的控制面板3，所述控制面板3一侧设置有伸缩杆4以及设置在伸缩杆4一侧的横梁5，所述横梁5一侧设置有转动换向器6以及设置在转动换向器6一侧的转动轴7，所述转动轴7一侧设置有转动机8以及设置在转动机8一侧的上模板9，所述上模板9一侧设置有输电电缆10以及设置在输电电缆10一侧的缓冲层11，所述缓冲层11一侧设置有加热夹臂12以及设置在加热夹臂12一侧的封装台13，所述封装台13一侧设置有凹槽16。

所述控制面板3上设置有电机开关17以及设置在电机开关17一侧的加热按钮18，所述加热按钮18一侧设置有转动机开关19，所述工作台2和横梁5与伸缩杆4通过焊接的方式固定连接，所述转动机8和加热夹臂12与电机14通过输电电缆10连接，所述伸缩杆4与转动机8通过转动轴7连接，该可减缓压力的封装模具，结构简单，操作方便，在上模板设置缓压层，达到物件在封装过程中不被压碎目的，提高物件的制作速率、产品优良率和降低了封装成本。

工作原理：该可减缓压力的封装模具，通过设置的缓冲层11、加热夹臂12和封装台13将加工后的物件放置在封装台13上，通过控制面板3控制上模板9的移动，将加热夹臂12通电加热保证封装的密封性，缓冲层11过滤大部分冲击的压力，保证物件的完整性和整个封装的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。