皮带轮兼斜齿轮产品用成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种皮带轮兼斜齿轮产品用成型模具，属于机械加工技术领域。

背景技术：

齿轮根据表面的齿形一般分为直齿型、斜齿型。但由于市场需求，会出现直齿和斜齿同时在同一产品上出现，如图1所示，所述产品包括具有直齿的皮带轮上端17及斜齿下端18，所述斜齿下端18内、外径均大于皮带轮上端17的外径。所述产品具有斜齿外轮廓，且内嵌有直齿，所述直齿设置与斜齿端上部。由于该产品的特殊性，导致采用一般的滑块出模无法完成脱模，故需要开发新型的脱模成型模具。于是有出现采用强制顶出脱模，但此种方法容易影响齿形尺寸精度；而采用轴承方式转动出模，会因为轴承占用空间较大，使得模具体积大大增加，还会影响水路的排布。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种皮带轮兼斜齿轮产品用成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种皮带轮兼斜齿轮产品用成型模具，依次包括有上固定板、前模板、后模板、垫板、顶针板及下固定板，所述前模板与后模板内分别设置有相互配合的前模镶件和后模镶件，所述前模镶件与所述后模镶件之间设置有型腔，所述型腔包括一具有直齿的皮带轮上端及斜齿下端，所述皮带轮上端通过连接轴置于斜齿下端的上部，且所述皮带轮上端与所述斜齿下端共轴，所述型腔的皮带轮上端设置于前模镶件内，所述型腔的斜齿下端置于后模镶件内，所述后模镶件内设置有齿环镶件及镶件压块，所述齿环镶件与所述型腔的斜齿下端啮合，所述镶件压块置于齿环镶件的上方，且所述镶件压块与所述齿环镶件之间设置有传动润滑组件，所述齿环镶件转动带动产品转动从而脱模。

优选地，所述齿环镶件的内圈设置有斜齿，所述斜齿与型腔的斜齿下端啮合，所述齿环镶件转动带动所述斜齿下端转动。

优选地，所述传动润滑组件包括石墨块及波珠螺丝。

优选地，所述齿环镶件上端面开设有一环形凹槽，所述环形凹槽与所述齿环镶件同轴，所述镶件压块的底部内设置有波珠螺丝，所述齿环镶件转动带动所述波珠螺丝在凹槽内滑动，且相邻的所述波珠螺丝之间均布有石墨块，驱动所述镶件压块相对齿环镶件转动。

优选地，所述型腔下方设置有至少四个顶针，所述顶针的底部与顶针板连接，所述顶针板带动顶针推动产品运动。

优选地，所述模具内还设置有冷却系统，所述冷却系统为置于前、后模镶件内形成的环形水路。

优选地，所述前、后模板内均设置有一组温度传感器，每组温度传感器设置有两个，且每组所述温度传感器相对设置。

优选地，所述前模板上部设置有循环冷却的水井，所述水井通过管道连接，所述水井均布于型腔的周圈。

本实用新型的有益效果主要体现在：解决了同时具有直齿与斜齿的产品出模困难的问题，有效控制产品的尺寸精度，通过增加了冷却机构能有效控制模温，采用镶件压块和镶件齿环相结合的方式，避免了模具体积的增加。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的成型产品结构示意图。

图2：本实用新型的剖面结构示意图。

图3：本实用新型的俯视图，此时为了更好的示意冷却系统。

图4：本实用新型的齿环镶件与压块镶件的结构关系示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种皮带轮兼斜齿轮产品用成型模具，如图2-图4所示，依次包括有上固定板、前模板1、后模板2、垫板3、顶针板4及下固定板。所述型腔下方设置有顶针6，所述顶针6的底部与顶针板4连接，所述垫板3与顶针板4之间还设置有模脚。脱模时，所述顶针板4带动顶针推动产品运动。该组成部分与现有技术一致，故在此不再详述。

所述前模板1与后模板2内分别设置有相互配合的前模镶件8和后模镶件，所述前模镶件与所述后模镶件之间设置有型腔。所述型腔包括一具有直齿的皮带轮上端及斜齿下端，所述皮带轮上端通过连接轴置于斜齿下端的上部，且所述皮带轮上端与所述斜齿下端共轴，型腔的皮带轮上端设置于前模镶件8内，型腔的斜齿下端置于后模镶件内。

为了在脱模时，能更好的使得斜齿下端进行脱模，所述后模镶件内设置有齿环镶件10及镶件压块11，所述齿环镶件10与所述型腔的斜齿下端啮合。所述镶件压块11置于齿环镶件10的上方，且所述镶件压块11与所述齿环镶件10之间设置有传动润滑组件，所述齿环镶件10转动带动产品脱模。

具体而言，所述齿环镶件10的内圈设置有斜齿，所述斜齿与型腔的斜齿下端啮合。所述齿环镶件10上端面开设有一环形凹槽15，所述镶件压块11的底部内设置有波珠螺丝12，所述波珠螺丝12在凹槽15内滑动，且相邻的所述波珠螺丝12之间均布有石墨块14。所述的波珠螺丝也可以采用其他方式，比如碰珠螺丝或其他紧定钢珠的形式。所述石墨块可以采用其他润滑膏等进行代替。

原理上，所述的凹槽也可以设置在镶件压块底部，仍然通过波珠螺丝和石墨进行润滑转动。

由于产品在保压成型时，模具内温度较高，为了能更好的塑形及保持模具内的温度控制，所述模具内设置有冷却系统及温度传感器16。由于成型时，前、后模均会产生热量，为了更好的监测温度，一般在前、后模中分别设置有一组温度传感器16，每一组设置有两个，且每组温度传感器之间相对设置。

所述冷却系统为置于前、后模镶件内形成的环形水路9。所述水路9的排布可以进行需求进行相应的设定，一般会围设在型腔周边。在后模镶件中，由于产品结构的原因，后模中心镶件直径较小，故环形水路中可以采用喷管冷却的形式。所述环形水路在不断流动过程中，可以进行冷热量的交换，以不断的进行所需的冷却。

所述前模板上部设置有冷却水井13，所述水井13之间通过管道连接，所述水井13均布于型腔的周圈以更有效的对成型产品进行冷却，更有利于后续的脱模。由于本实用新型成型时温度较高，为了更好的保证使用寿命，所述模具的底部设置有后模隔热板5，所述后模隔热板5置于下固定板下方。

以下简述下本实用新型的加工成型方法：

一种皮带轮兼斜齿轮产品用成型模具的加工方法，包括如下步骤：

S1、浇注，模具前、后模板合模至浇筑开始的初始状态，浇注料从注浇口进入，通过流道进入到型腔；

S2、成型，浇注料在型腔内保压成型；

S3、冷却，通过模具内的冷却系统进行模具内的冷却，并结合温度传感器进行温度的监控；

S4、开模，前、后模板在冷却后进行开模，前模镶件脱离产品的皮带轮上端，由于产品的斜齿下端置于后模镶件中，等待脱模。产品的浇注、成型、均与现有的模具浇注成型方法类似，由于本产品的特殊性，所以在脱模时需要进行技术的改善。

S5、脱模，顶针板6推动顶针对成型产品施力，产品将部分力施加于齿环镶件10上，在顶针上推的过程中，驱动齿环镶件10进行转动，由于所述齿环镶件上设置的镶件压块中设置有石墨14及波珠螺丝15，石墨14起到齿环镶件10与镶件压块11之间的润滑作用，而波珠螺丝15使得齿环镶件10在转动时，可以减少齿环镶件10的旋转阻力，从而进行顺利的脱模。

本实用新型中的采用镶件压块与齿环镶件结合的方式，可以避免使用轴承，从而避免加大排位，大大减少成本。同时，不会对冷却系统造成影响，使得冷却更充分。同时，由于本实用新型的模具空间占用面积相对轴承出模方式更小，使得模具一次可成型四个产品，所述型腔设置在浇筑口的周围，大大的提高了加工效率。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。