流延辊的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜的加工设备，特别涉及一种流延膜机的流延辊。

背景技术：

流延膜是通过流延膜机熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，具有生产速度快、产量高、薄膜透明度高、光泽性好、厚度均匀的优点。

我国流延薄膜生产起步于上世纪八十年代，经过三十年的发展，目前包装行业已经成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业，流延膜经过表面处理后可用于复合、彩印、镀铝等方面，被广泛用于纺织、食品、日用品、农药和医药包装等领域，流延膜辊筒作为挤出生产的重要设备，对产品质量起到了关键性的作用。然而现有的流延膜辊筒由于冷却效率低、冷却不均匀，因此只能生产窄幅的流延膜，并且生产速度低下。此外，由于现有的流延膜辊筒的内部为中空结构，强度较差，高速转动的情况下容易产生变形，并导致薄膜厚度不均，因此无法生产宽幅流延膜。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种变形小、冷却效率高的流延辊，能够生产宽幅流延膜。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流延辊，包括内胆、包套在内胆外侧的外筒、具有进水口的进水轴头以及具有出水口的出水轴头，所述的内胆的外表面或所述的外筒的内表面上形成有多条沿螺旋方向延伸的螺旋流道，所述的流延辊还包括与所述的内胆的两端面分别密封连接的一对内法兰和与所述的外筒的两端面分别密封连接的一对外法兰，所述的进水轴头和出水轴头上分别开设有多个分别与所述的进水口或出水口相连通的小孔，所述的内法兰与外法兰之间形成连通所述的小孔与各所述的螺旋流道的均压腔，所述的内胆内还固定连接有至少一个加强法兰。

本实用新型进一步地技术方案是：所述的内胆在两端部的内侧分别固定连接有加强筋。

进一步地，所述的加强法兰具有绕内胆的轴心线中心对称的镂空结构。

进一步地，所述的外法兰上还焊接有多个用于安装平衡块的套管，所述的套管的轴心线平行于所述外筒的轴心线，且多个所述的套管绕所述的外筒的转动轴心线中心对称。

优选地，所述的套管穿过所述的外法兰和内法兰，且所述的外法兰上还设置有能够将所述的平衡块遮蔽在所述的套管内的端盖。

进一步地，所述的出水轴头的右端部和进水轴头的左端部分别固定连接一分流锥。

进一步地，所述的内胆采用无缝钢管制造而成。

进一步地，所述的内胆的外表面上缠绕有8-16头螺旋筋，相邻的两根螺旋筋之间形成所述的螺旋流道。

进一步地，所述的外筒由表面镀硬铬的合金钢制成。

进一步地，所述的螺旋流道的螺距沿水流方向自上游向下游逐渐减小。

本实用新型具有结构强度高、变形小、冷却速度快、生产效率高的优点，适于生产超宽幅流延膜。

附图说明

附图1为本实用新型的主剖视图；

附图2为附图1中A-A的截面图；

附图3为附图1中B-B的截面图；

附图4为附图1中I处的局部放大视图；

附图5为附图1中II处的局部放大视图；

附图6为螺旋流道的展开图。

其中：10、外法兰；11、内法兰；12、套管；13、端盖；14、加强筋；15、加强法兰；20、内胆；21、螺旋筋；30、外筒；41、进水轴头；42、出水轴头；43、分流锥；44、小孔。

具体实施方式

参见附图1-6所示，一种流延辊，包括内胆20、包套在内胆20外侧的外筒30、具有进水口的进水轴头41以及具有出水口的出水轴头42，进水轴头41和出水轴头42分居流延辊的两端。内胆20采用无缝钢管制造而成，内胆20的外表面上缠绕有16头螺旋筋21，相邻的两根螺旋筋21之间形成16条沿螺旋方向延伸的螺旋流道，参见附图6所示。外筒30由表面镀硬铬的合金钢制成，外筒的辊面经过特殊磨砂处理增大表面摩擦。

流延辊还包括与内胆20的两端面分别密封连接的一对内法兰11和与外筒30的两端面分别密封连接的一对外法兰10，进水轴头41和出水轴头42内分别固定连接一分流锥43，分流锥与进水轴头或出水轴头焊接，堵住流进来的水，使水往轴头的径向流动再进入螺旋流道。

参见附图4、5，为进一步使整个流延辊上各处的冷却速度加快、冷却温度均匀，进水轴头41和出水轴头42上分别开设有8个分别与进水口或出水口相连通的小孔44，内法兰11与外法兰10之间形成连通小孔44与各螺旋流道的均压腔，通过进水轴头41进入到流延辊中的冷却水，首先经过小孔44进入均压腔，在均压腔内稳定水压后进入与其相连的多个螺旋流道中，由于螺旋筋表面光滑，有利于减少水的阻力，冷却水迅速进入到出水侧的均压腔中，然后经过小孔44进入出水轴头42，最终排出流延辊。为了进一步提高流延辊在轴向上各处的温度均匀性，螺旋流道的螺距沿水流方向自上游向下游逐渐减小，这样当冷却水刚刚进入流延辊时，由于螺旋流道的螺距较大，冷却水停留时间少，迅速流过，而当冷却水流经螺旋流道的下游时，虽然水温上升，但螺旋流道的螺距减小，冷却水的流速变慢，换热增加，能够降低流延辊后端的温度，实现流延辊轴向上的均匀冷却。

为适应宽幅流延膜的生产，本实用新型特别增加了流延辊的强度，使其在较大的宽幅内变形小。具体地说，内胆20内还固定连接有一对加强法兰15，参见附图3所示，加强法兰15具有绕内胆的轴心线中心对称的镂空结构。此外，内胆20还在两端部的内侧分别固定连接有加强筋14，以保证内胆和外筒的圆度和直线度。

为了提高生产效率，改进流延辊的转速，本实用新型还对流延辊在高速转动时的动平衡性能做了改进。具体来说，在外法兰10上还焊接有8个用于安装平衡块的套管12，套管12的轴心线平行于所述外筒30的轴心线，且8个套管12均匀分布在以流延辊的转动轴心线为圆心的同一个圆周上。套管12穿过外法兰10和内法兰11，在设备调试时，将平衡块放入套管12内调试，调试完毕后采用端盖13将平衡块封闭在套管内。由于改进行了流延辊在高速转动时的动平衡问题，本实用新型的流延辊具有强度高、转速快、冷却速度快、动平衡性能好的优点，适用于加工宽幅流延膜。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。