本实用新型涉及一种高速波纹管成型机。
背景技术：
单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。现有的自动单壁波纹管成型机都是单调直，且调直装置都是采用的单用单向油缸，只能完成单工序任务，既费时，又费工，给换模具带来很大的不方便和麻烦，从而降低了生产率和经济效益。在传统的单壁波纹管成型加工机上的调直工位，都是采用的单用单向油缸，只能完成单工序任务，既费时，又费工，给换模具带来很大的不方便和麻烦，从而降低了生产率和经济效益。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、节能安全和产品质量高的高速波纹管成型机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高速波纹管成型机，包括机架，所述机架的上方设置有高速挤压送料装置和管体成型装置，所述高速挤压送料装置设置在管体成型装置的左侧，所述高速挤压送料装置内设置有挤压器，所述挤压器前端设置有进料驳接口，所述挤压器的内部设置有输料管道，所述高速挤压送料装置的上方设置有第一冷却器，所述第一冷却器上设置有进水口，所述第一冷却器内设置有送水管道，所述高速挤压送料装置的下方设置有第二冷却器，所述管体成型装置内设置有第一成型模架和第二成型模架，所述管体成型装置的右端设置有管体出口。
作为优选，所述进料驳接口上设置有内凹槽，有利于连接塑料挤出机器，防止材料在通过进料驳接口输送液态塑料的时出现泄漏。
作为优选，所述挤压器内设置有一条以上的送水管道，能够使得液态塑料在输送成型过程中冷却。
作为优选，所述第二冷却器的结构与第一冷却器的结构相同。
作为优选，所述挤压器的末端为锥形设置，有利于与管体成型结构相连接。
作为优选，所述第一成型模架和第二成型模架贴合处为无缝连接，有利于管体成型。
作为优选，所述第一成型模架和第二成型模架内设置有波纹槽，能够使得管体成型后表面有波纹。
本实用新型的有益效果为：由于设置有挤压器，通过挤压器能够高速输送液态塑料，由于设置有第一冷却器和第二冷却器，能够对挤压器内的液态塑料进行冷却，由于设置有第一成型模架和第二成型模架，能够对挤出的塑料进行塑塑形，制得波纹管。
附图说明
图1为本实用新型一种高速波纹管成型机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种高速波纹管成型机，包括机架1，所述机架1的上方设置有高速挤压送料装置2和管体成型装置3，所述高速挤压送料装置2设置在管体成型装置3的左侧，所述高速挤压送料装置2内设置有挤压器4，所述挤压器4前端设置有进料驳接口5，所述挤压器4的内部设置有输料管道6，所述高速挤压送料装置2的上方设置有第一冷却器7，所述第一冷却器7上设置有进水口8，所述第一冷却器7内设置有送水管道9，所述高速挤压送料装置2的下方设置有第二冷却器10，所述管体成型装置3内设置有第一成型模架11和第二成型模架12，所述管体成型装置3的右端设置有管体出口13。
所述进料驳接口5上设置有内凹槽，有利于连接塑料挤出机器，防止材料在通过进料驳接口5输送液态塑料的时出现泄漏。
所述挤压器4内设置有一条以上的送水管道9，能够使得液态塑料在输送成型过程中冷却。
所述第二冷却器10的结构与第一冷却器7的结构相同。
所述挤压器4的末端为锥形设置，有利于与管体成型结构3相连接。
所述第一成型模架11和第二成型模架12贴合处为无缝连接，有利于管体成型。
所述第一成型模架11和第二成型模架12内设置有波纹槽(未图示)，能够使得管体成型后表面有波纹。
本实用新型的有益效果为：由于设置有挤压器，通过挤压器能够高速输送液态塑料，由于设置有第一冷却器和第二冷却器，能够对挤压器内的液态塑料进行冷却，由于设置有第一成型模架和第二成型模架，能够对挤出的塑料进行塑塑形，制得波纹管。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。