压铆钉治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种压铆钉治具。

背景技术：

注塑成型是机械行业中的一种常用成型工艺，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压摄入模腔，经冷却固化后，得到成型塑胶件。为了实现塑胶件与其它塑胶件的连接，需要在塑胶件上设置铆钉，但是现有铆钉都是靠人工用大锤将铆钉铆入塑胶件内，劳动强度大，工作效率低，铆入质量差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的压铆钉治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压铆钉治具，包括底座、承载板以及固定在所述底座上的门形架，所述底座上安装有导轨，所述承载板的下端固定有滑块，所述滑块沿所述导轨前后移动，所述承载板的上端固定有至少两个支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱、固定在所述支撑柱上的立柱，所述立柱的直径小于所述支撑柱的直径，所述门形架上固定有气缸，所述气缸的气缸臂连接有支板，所述支板的底端固定有至少两个压柱，所述压柱与所述立柱相对设置。

本实用新型一个较佳实施例中，压铆钉治具进一步包括所述门形架上固定有两个导向柱，所述支板套设在两个所述导向柱上。

本实用新型一个较佳实施例中，压铆钉治具进一步包括所述底座上设置有两个长条形凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，压铆钉治具进一步包括所述底座的前侧端固定有第一挡板，所述第一挡板上固定有垫块。

本实用新型一个较佳实施例中，压铆钉治具进一步包括所述垫块呈圆形。

本实用新型一个较佳实施例中，压铆钉治具进一步包括所述垫块采用塑胶材质制成。

本实用新型一个较佳实施例中，压铆钉治具进一步包括所述底座的后侧端固定有第二挡板，所述第二挡板上设置有接近开关。

本实用新型一个较佳实施例中，压铆钉治具进一步包括所述底座上设置有两个安全按钮。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，气缸驱动支板带动压柱将铆钉压入塑胶件内，自动化程度高，提高了工作效率，同时压入压力均匀，压入质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的优选实施例的主视图；

图3是本实用新型的优选实施例的右视图；

图4是本实用新型的优选实施例的俯视图；

图5是本实用新型的优选实施例的承载板上固定支撑组件的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，一种压铆钉治具，包括底座2、承载板4以及固定在底座2上的门形架6，底座2上安装有导轨8，承载板4的下端固定有滑块10，滑块10沿导轨8前后移动，承载板4的上端固定有至少两个支撑组件，支撑组件包括支撑柱12、固定在支撑柱12上的立柱14，立柱14的直径小于支撑柱12的直径，塑胶件搁置在立柱14上，门形架6上固定有气缸16，气缸16的气缸臂18连接有支板20，支板20的底端固定有至少两个压柱22。优选支撑组件的数量为四个，将塑胶件稳固在支撑组件上，优选压柱22的数量为四个，一次性能够将放在塑胶件四个位置的铆钉压紧，工作效率高。

本实用新型优选门形架6上固定有两个导向柱24，支板20套设在两个导向柱24上，避免支板20的水平移动，支板20沿竖直方向移动，确保压铆钉的力均匀，使得铆接质量好。

为了便于推动承载板4，本实用新型优选底座2上设置有两个长条形凹槽26，手能够放入长条形凹槽26内抓住底座2。

本实用新型优选底座2的前侧端固定有第一挡板28，第一挡板28上固定有垫块30，当完成铆接后，承载板4从支板20的下方移出，第一挡板28和垫块30对承载板4起阻挡作用，避免承载板4移动导轨8外。进一步优选垫块30呈圆形。垫块30采用塑胶材质制成，避免与承载板4的硬性撞击，起到一个缓冲的作用。

本实用新型优选底座2的后侧端固定有第二挡板32，第二挡板32上设置有接近开关34，通过接近开关34检测承载板4是否推到支板20的下方，确保铆接质量。

为了提高安全性，本实用新型优选底座2上设置有两个安全按钮36，需要两个安全按钮36同时按下后，气缸10才能启动，避免误操作导致压柱22将手压伤。

本实用新型在使用时，将塑胶件搁置在四个立柱14上，将铆钉分别放置在塑胶件38对应的铆接孔上，推动承载板4，接近开关34检测到承载板4推动到位后，双手按下安全按钮36，气缸16启动，通过气缸臂18带动支板20往下运动，压柱22将铆钉压紧在塑胶件38上。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。