一种广口瓶瓶坯上料机构的瓶坯滑道的制作方法

本实用新型涉及一种广口瓶瓶坯的上料机构，具体为一种广口瓶瓶坯上料机构的瓶坯滑道。

背景技术：

在目前，市面上的广口瓶瓶坯的上料机构有很多种，但其基本结构一般都包括一瓶坯滑道和瓶坯转移机构，其中的瓶坯滑道为一类V型的倾斜滑道，滑道中叠加设置着广口瓶瓶坯，在加工中，瓶坯依靠自身的自重实现下滑。

在此，现在的吹瓶机出于加工效率的考虑都设置成一模多出的结构，而这将会快速消耗掉瓶坯滑道中的待加工瓶坯，而在实际中，在瓶坯滑道长度确定的情况下，为确保瓶坯滑道中具备足够的代待加工瓶坯只有两种办法，一种是频繁地进行人工上料，这将严重增加劳动成本和劳动强度，另一种是加长瓶坯滑道以降低上料的间隔时间，但瓶坯滑道的加长一方面会使其高度升高，给瓶坯的人工上料带来困难，另一方面也会给瓶坯滑道的布局带来困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型设计了一种广口瓶瓶坯上料机构的瓶坯滑道，其在现有的斜向滑道基础上增加了一个循环上料装置与其衔接，具有结构紧凑、上料方便、劳动强度低的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种广口瓶瓶坯上料机构的瓶坯滑道，包括一用于瓶坯下滑的斜向滑道，其特征在于：所述斜向滑道的上部开始端衔接设置有一循环上料装置，该循环上料装置包括一呈斜向布局的输送皮带、用于驱动输送皮带运转的两驱动轮和一挡板；所述输送皮带表面设置着多道均匀间隔布局的斜向隔板，位于两驱动轮上方的斜向隔板与输送皮带组合构成上料滑槽，上料滑槽随输送皮带运转到上方时可直接与斜向滑道开始端对接；所述挡板位于各上料滑槽的底部外侧并在所述斜向滑道的开始端留有进料缺口。

进一步的，上述输送皮带在两驱动轮的带动下作间歇性的运转，其每次转动的长度等于相邻两斜向隔板之间的间距。

进一步的，上述斜向滑道的开始端和与其对接的上料滑槽之间设置有瓶坯转移稳定机构，该转移稳定机构包括顶推杆和底部同步止位爪。

进一步的，上述顶推杆位于上料滑槽的最上端外侧，顶推杆的斜度与上料滑槽保持一致，顶推杆在其后方推杆动力源的驱动下可进行前后伸缩运动，顶推杆的前端设置有可顶持在瓶坯中心的锥形推杆头。

进一步的，上述同步止位爪主要包括有伸缩动力源、伸缩杆、止位爪座和至少三个棘爪；其中的伸缩杆设置在斜向滑道进口部位的上方，伸缩杆在其末端伸缩动力源的带动下可沿着斜向滑道同斜度方向上下移动，伸缩杆的顶端下方连接着止位爪座；所述各个棘爪围绕着斜向滑道设置并各自与止位爪座活动连接，斜向滑道在对应棘爪的侧壁上设有斜度与斜向滑道一致的工作滑槽，所述棘爪在对应小电机的带动下可相对止位爪座转动内缩而穿过工作滑槽后伸入到斜向滑槽内。

本实用新型设计了一个循环上料装置与斜向滑道衔接，通过循环上料装置的间歇性循环运转，可连续地为斜向滑道补充瓶坯。

以上循环上料装置的结构设计，相当于在原有斜向滑道长度的基础上无限地延长了滑道长度，只不过该延长的部分由一个个连续循环运转的上料滑槽对接构成而已。以上整个设计结构紧凑而不占用很大的空间，不存在因斜向滑道加长而导致的布局困难问题，同时作业时只需在底部位置的上料滑槽中上料即可，无需工人爬到高处进行作业，具有上料方便、劳动强度低的特点。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构示意图；

图2、本实用新型循环上料装置的侧视图；

图3、本实用新型瓶坯转移稳定机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种广口瓶瓶坯上料机构的瓶坯滑道，包括一用于瓶坯下滑的斜向滑道1，所述斜向滑道1的上部开始端衔接设置有一循环上料装置。

在本实施例中，该循环上料装置包括一呈斜向布局的输送皮带2、用于驱动输送皮带运转的两驱动轮3和一挡板4。

所述输送皮带2表面设置着多道均匀间隔布局的斜向隔板21，当斜向隔板21运行到两驱动轮3上方时与输送皮带2组合构成上料滑槽22，上料滑槽22随输送皮带2运转到上方时可直接与斜向滑道1开始端对接而实现无缝衔接。

所述挡板4位于各上料滑槽22的底部外侧并在所述斜向滑道1的开始端留有进料缺口41。

所述输送皮带2在两驱动轮3的带动下作间歇性的运转，其每次转动的长度等于相邻两斜向隔板21之间的间距。

在加工中，在斜向隔板21与输送皮带2组成的上料滑槽22没有到达挡板4的进料缺口41部位时被隔板4挡住而止位，该过程一直到该上料滑槽22运行到进料缺口41的部位，此时该上料滑槽22将与斜向滑道1的开始端无缝衔接，上料滑槽22中的瓶坯组6就会在自重的作用下下滑而进入到斜向滑道1内，实现瓶坯的补充。

在此，为保证瓶坯组6从上料滑槽22稳定地移入到斜向滑道1内，本实用新型在斜向滑道1的开始端和与其对接的上料滑槽22之间设置有瓶坯转移稳定机构7，该转移稳定机构7包括顶推杆71和底部同步止位爪72。

所述的顶推杆71位于上料滑槽22的最上端外侧，顶推杆71的斜度与上料滑槽22保持一致，顶推杆71在其后方推杆动力源711的驱动下可进行前后伸缩运动，顶推杆71的前端设置有可顶持在瓶坯组6组后一个瓶坯61中心的锥形推杆头712。

所述同步止位爪72主要包括有伸缩动力源721、伸缩杆722、止位爪座723和至少三个棘爪724。其中的伸缩杆721设置在斜向滑道1进口部位的上方，伸缩杆722在其末端伸缩动力源721的带动下可沿着斜向滑道1同斜度方向斜向移动，伸缩杆722的顶端下方连接着止位爪座723。本实施例中设置的棘爪724数目为三个，其分别位于斜向滑道1的上方和两侧下方，在实际中可根据需要设定更多数目的棘爪724。所述三个棘爪724围绕着斜向滑道1设置并各自与止位爪座723活动连接，斜向滑道1在对应棘爪724的侧壁上设有斜度与斜向滑道一致的工作滑槽11，以此保证作业中棘爪724顺利移动，所述棘爪724在对应小电机7241的带动下可相对止位爪座723转动内缩而穿过工作滑槽11后伸入到斜向滑槽1内。

在加工中，当上料滑槽22完成与斜向滑道1对接时，输送皮带2停止运行，此时伸缩动力源721伸出到最大距离，各棘爪724位于斜向滑道1的开始端，其在各自驱动小电机7241的带动下内缩而穿过工作滑槽11后伸入到斜向滑槽1内，卡在上料滑槽22中移动瓶坯组6最后一个瓶坯62沿口下方而实现瓶坯组6的止位，同时顶推杆71伸出使其推杆头712顶持在上料滑槽22中瓶坯组6最上面一个瓶坯61内。而后伸缩杆722回缩带动各棘爪724同步工作滑槽11下移，同时推杆动力源711继续工作使顶推杆71继续伸出推动瓶坯组6整体逐渐下滑，实现瓶坯组6移动的稳定性，该过程直到移动的瓶坯组6与斜向滑道1内的瓶坯对接重叠，接着各棘爪724在各自小电机7241的带动下弹开外展，解除对瓶坯组6的约束，之后伸缩杆722重新伸出使棘爪724回到斜向滑道1的开始端，同时顶推杆71缩回并从输送皮带2上移出，之后输送皮带2再次运转移动一段距离直到下一个斜向挡板21与输送皮带2构成的上料滑槽22与斜向滑道1衔接，为下一次斜向滑道1的瓶坯补充做好准备，以此类推，即可连续地实现斜向滑道1内瓶坯的快速补充。

综上，本实用新型设计了一个循环上料装置与斜向滑道1衔接，通过循环上料装置的间歇性循环运转，可连续地为斜向滑道1补充瓶坯。

以上循环上料装置的结构设计，相当于在原有斜向滑道1长度的基础上无限地延长了滑道长度，只不过该延长的部分由一个个连续循环运转的上料滑槽22对接构成而已。以上整个设计结构紧凑而不占用很大的空间，不存在因斜向滑道1加长而导致的布局困难问题，同时作业时只需在底部位置的上料滑槽22中上料即可，无需工人爬到高处进行作业，具有上料方便、劳动强度低的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。