本实用新型属于橡胶鞋底领域，具体的说，涉及一种用于与聚氨酯结合的橡胶片。
背景技术：
目前，由于人们生活水平的日益提高，鞋子不仅仅是一个穿在脚上便于我们行走的东西，人们对鞋子提出了很多新的要求，如外观时尚、质地轻盈、防滑耐磨等。因此，在鞋底的设计过程中，会利用材料的结合来提高鞋底的性能，如将耐磨的橡胶和质地较轻的聚氨酯结合，鞋底就会具有防滑耐磨和质地轻盈的特性。
在将橡胶与聚氨酯结合的工艺中，首先需要制作用于与聚氨酯结合的橡胶片，然后将橡胶片嵌入聚氨酯模具内进行灌注，最终形成橡胶与聚氨酯的一体结构。但是，现有的制造工艺存在如下缺陷：1、从理论上来讲，设计生产的橡胶片与聚氨酯模具上的凸筋应该是完全吻合的，但是在实际生产过程中，由于橡胶片模具和聚氨酯模具不是同一工艺制作的，再加上模具温度、橡胶片缩水、橡胶片脱模工艺和环境温度等因素，均会导致橡胶片与聚氨酯模具上的凸筋之间存在缝隙，在进行聚氨酯灌注时，聚氨酯原液就会通过缝隙钻入橡胶片底部，导致溢料现象的发生，这样会增加生产过程中的废品率；2、橡胶片的边缘是竖直的，这样不仅会导致溢料现象的发生，增加废品率，而且还容易导致开胶现象的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于与聚氨酯结合的橡胶片，其工艺简单，能够有效解决聚氨酯灌注过程中的溢料现象，并且不容易开胶。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：一种用于与聚氨酯结合的橡胶片，其主要包括花纹面和橡胶边，所述的花纹面上设有花纹，所述的橡胶边设置在花纹面的外侧，橡胶边与花纹面之间设有沟槽，所述的沟槽的宽度小于或等于聚氨酯模具上凸筋的宽度，所述的橡胶边的底端到沟槽上表面的距离小于聚氨酯模具上凸筋的高度。
优选的，所述的沟槽的两个侧面与上表面形成的夹角的角度均为90°。
优选的，所述的橡胶边的底端到沟槽上表面的距离为1.5mm～3mm。
优选的，所述的橡胶边的宽度为2mm～4mm。
优选的，沟槽的宽度等于聚氨酯模具上凸筋的宽度。
优选的，所述的橡胶边的截面为三角形或梯形。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的工艺简单，加入了橡胶边和沟槽，利用橡胶边和沟槽将聚氨酯模具上的凸筋嵌入橡胶片中，使得橡胶片与聚氨酯模具的结合部连接更加紧密，从而避免溢料现象的发生，降低生产过程中的废品率；
2、本实用新型在花纹面的外侧加入了橡胶边，在聚氨酯灌注时，聚氨酯会将橡胶边包裹在内部，使得橡胶片与聚氨酯的结合更加牢靠，不容易发生开胶现象。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型用于与聚氨酯结合的橡胶片嵌入聚氨酯模具后的结构示意图；
图中：1、聚氨酯模具；2、凸筋；3、花纹面；4、橡胶边。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于与聚氨酯结合的橡胶片，其主要包括花纹面3和橡胶边4，所述的花纹面3上设有花纹，所述的橡胶边4设置在花纹面3的外侧，橡胶边4与花纹面3之间设有沟槽，所述的沟槽的宽度等于聚氨酯模具1上凸筋2的宽度，所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离小于聚氨酯模具1上凸筋2的高度。
所述的沟槽的两个侧面与上表面形成的夹角的角度均为90°。所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离为1.5mm。所述的橡胶边4的宽度为2mm。所述的橡胶边4的截面为梯形。
实施例2
一种用于与聚氨酯结合的橡胶片，其主要包括花纹面3和橡胶边4，所述的花纹面3上设有花纹，所述的橡胶边4设置在花纹面3的外侧，橡胶边4与花纹面3之间设有沟槽，所述的沟槽的宽度小于聚氨酯模具1上凸筋2的宽度，所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离小于聚氨酯模具1上凸筋2的高度。
所述的沟槽的两个侧面与上表面形成的夹角的角度均为90°。所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离为2mm。所述的橡胶边4的宽度为3mm。所述的橡胶边4的截面为三角形。
实施例3
一种用于与聚氨酯结合的橡胶片，其主要包括花纹面3和橡胶边4，所述的花纹面3上设有花纹，所述的橡胶边4设置在花纹面3的外侧，橡胶边4与花纹面3之间设有沟槽，所述的沟槽的宽度等于聚氨酯模具1上凸筋2的宽度，所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离小于聚氨酯模具1上凸筋2的高度。
所述的沟槽的两个侧面与上表面形成的夹角的角度均为90°。所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离为2.5mm。所述的橡胶边4的宽度为4mm。所述的橡胶边4的截面为梯形。
实施例4
一种用于与聚氨酯结合的橡胶片，其主要包括花纹面3和橡胶边4，所述的花纹面3上设有花纹，所述的橡胶边4设置在花纹面3的外侧，橡胶边4与花纹面3之间设有沟槽，所述的沟槽的宽度等于聚氨酯模具1上凸筋2的宽度，所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离小于聚氨酯模具1上凸筋2的高度。
所述的沟槽的两个侧面与上表面形成的夹角的角度均为90°。所述的橡胶边4的底端到沟槽上表面的距离为3mm。所述的橡胶边4的宽度为2mm。所述的橡胶边4的截面为三角形。
本实用新型的工艺简单，加入了橡胶边4和沟槽，利用橡胶边4和沟槽将聚氨酯模具1上的凸筋2嵌入橡胶片中，使得橡胶片与聚氨酯模具1的结合部连接更加紧密，从而避免溢料现象的发生，降低生产过程中的废品率。本实用新型在花纹面3的外侧加入了橡胶边4，在聚氨酯灌注时，聚氨酯会将橡胶边4包裹在内部，使得橡胶片与聚氨酯的结合更加牢靠，不容易发生开胶现象。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。