节能型塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种节能型塑料挤出机。

背景技术：

挤出机是塑料制品行业在塑料产品的制备过程中必不可少的一种机械；现有的塑料挤出机主要不扩进料斗和螺旋送料管，其进料斗内设置有加热装置，以使装入送料斗中的塑料颗粒熔化为熔融塑料，进料斗与螺旋送料管连通，因此熔融塑料可以流入到螺旋塑料管内，并由螺旋送料管内的螺旋叶片转动将熔融塑料挤出。

由于加热装置通常都安装在进料斗的侧壁上，因此加热装置产生的热量通常都集中在进料斗的侧壁边缘，因此热量无法均匀在塑料颗粒之间传递，因此当进料斗侧壁边缘的塑料颗粒熔化后，熔融塑料如果没有及时流入螺旋送料管中，则熔融塑料将被继续加热，而中部的塑料颗粒也不能迅速与进料斗的侧壁接触，因此常出现熔融塑料过度加热，而中部塑料颗粒无法快速熔化的问题，使得塑料制品容易形成次品，同时热能也不能被充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在熔化塑料颗粒的过程中可以充分利用热能的节能型塑料挤出机。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

节能型塑料挤出机包括支架、料斗、送料管，以及安装在支架上的减速机和驱动电机；所述料斗转动连接在支架上，所述送料管固定连接在支架上，且送料管位于料斗下方；所述料斗的底部固定有与料斗转动中心相同的螺旋压料轴，所述螺旋压料轴设置在送料管内，且螺旋压料轴外周设置有螺旋送料槽；所述料斗的底部与侧壁交接处设置有滤料孔，滤料孔沿料斗中心均匀分布形成环形料口，环形料口处设置有过滤网；所述送料管的上端与环形料口相通，送料管的下端设置有呈锥形的出料口，且出料口上端大于出料口下端；所述料斗是钢制料斗，料斗外周设置有电磁加热线圈；所述驱动电机通过减速机与料斗连接。

本方案节能型塑料挤出机的原理在于：

将塑料颗粒加入到料斗中，启动驱动电机可使料斗转动，则塑料颗粒将在离心力的作用下贴紧料斗侧壁，此时使电磁加热线圈通电，由于料斗由钢制成，因此料斗侧壁将会发热，并将塑料颗粒熔化；熔化后的塑料将被过滤网过滤，并经过环形料口进入送料管中；由于螺旋压料轴与料斗固定，因此螺旋压料轴将随料斗一同转动，因此螺旋压料轴对熔融塑料具有挤压作用，并将熔融塑料从出料口挤出；当熔融塑料出料时，会首先堆积在出料口处，随着熔融塑料在出料口增多，熔融塑料的内部压力将增大，则熔融塑料将被压实，使得熔融塑料内部的空气被排出。

本方案产生的有益效果是：

由于料斗在转动时，会使料斗内的塑料颗粒产生离心力，即塑料颗粒在料斗内将向外周分散，而料斗采用电磁加热线圈加热，因此料斗侧壁出的热量最大，因此塑料颗粒紧贴料斗侧壁可有利于入料颗粒的熔化，因此本方案可以提高热量的利用率；另外塑料颗粒熔化后也将由于离心力集中在料斗的侧壁周围，因此环形料口设置在料斗的底部与侧壁交接处，有利于熔融塑料进入送料管中，且由于离心力使熔融塑料具有一定的压力，因此可以加入熔融塑料进入送料管中，使送料管中的熔融塑料易于压实。

优选方案一：作为基础方案的进一步优化，所述料斗呈锥形，且料斗的下端大于上端；由于塑料颗粒熔化后依然紧贴在料斗侧壁上，所以将料斗设置为锥形，熔融塑料将在离心力的作用下顺着料斗的侧壁加速下流，并进入送料管中，因此优选方案一可使熔融塑料从料斗内快速排出。

优选方案二：作为基础方案的进一步优化，所述螺旋压料轴与料斗一体成型；螺旋压料轴与料斗一体成型，可以优化装配过程。

优选方案三：作为基础方案的进一步优化，所述送料管外周也设置有电磁加热线圈；送料管外周设置电磁加热线圈后，可以对送料管进行预热，防止送料管温度过低，熔融塑料在送料管内结块。

优选方案四：作为基础方案的进一步优化，所述料斗内设置有搅拌桨，搅拌桨与料斗转动连接；设置搅拌桨后，搅拌桨可使料斗内的塑料颗粒均与分布，使得塑料颗粒在料斗侧壁周围形成均匀的塑料颗粒层，进一步充分利用热量，提高热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中料斗的底部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、料斗2、送料筒3、驱动电机4、减速机5、电磁加热线圈6、安装座11、环形料口21、过滤网22、搅拌桨23、皮带轮24、螺旋压料轴25、螺旋送料槽26、滤料孔211、出料口31。

实施例基本如图1、图2所示：

节能型塑料挤出机包括支架1、料斗2、送料管，以及减速机5和驱动电机4；支架1上设置有安装座11，料斗2设置在安装座11上，且料斗2与安装座11转动连接；料斗2的下方是焊接在支架1上的送料管，送料管内设置有螺旋压料轴25，螺旋压料轴25固定在料斗2的底部，且螺旋压料轴25与料斗2一体成型，螺旋压料轴25的外周开设有螺旋送料槽26；送料管的下端设置有锥形出料口31，出料口31的上端大于出料口31下端，且出料口31下端仅为出料口31上端的10%；料斗2也设置为锥形，且料斗2上端小于料斗2下端，料斗2的底部与侧壁交接处设置有滤料孔211，滤料孔211沿料斗2中心均匀分布形成环形料口21，环形料口21处通过螺钉固定有过滤网22；送料管的上端通过环形料口21与料斗2相通。

料斗2和送料管均由钢支撑，料斗2和送料管的外周设置有电磁加热线圈6；另外在料斗2内还设置有搅拌桨23，搅拌桨23由搅拌叶片和转轴构成，搅拌叶片焊接在转轴上端，转轴下端与料斗2的地步转动连接；驱动电机4和减速机5均安装在支架1上，驱动电机4的输出轴与减速机5输入轴连接，减速机5的输出轴与料斗2下端均设置有皮带轮24，使得驱动电机4可通过皮带传动带动料斗2转动。

本节能型塑料挤出机的具体工作过程为：

将塑料颗粒加入到料斗2中，启动驱动电机4可使料斗2转动，塑料颗粒将在离心力的作用下贴紧料斗2侧壁，此时使电磁加热线圈6通电，由于料斗2由钢制成，因此料斗2侧壁将会发热，并将塑料颗粒熔化；熔融塑料将在离心力的作用下顺着料斗2的侧壁加速下流，经过滤网22过滤后，通过环形料口21进入送料管中；由于螺旋压料轴25与料斗2一体成型，因此螺旋压料轴25将随料斗2一同转动，因此螺旋压料轴25对熔融塑料具有挤压作用，并将熔融塑料从出料口31挤出；当熔融塑料出料时，会首先堆积在出料口31处，随着熔融塑料在出料口31增多，熔融塑料的内部压力将增大，则熔融塑料将被压实，使得熔融塑料内部的空气被排出；另外由于刚启动节能型塑料挤出机时，送料管的温度料度，送料管外的电磁线圈对送料管具有预热作用，防止熔融塑料在送料管中结块，而当送料管的稳定后，可以将送料管外周的电磁加热线圈6断开电源，以达到节约能源的目的。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。