PET排气式注塑机增强排气螺杆的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种PET排气式注塑机增强排气螺杆。

背景技术：

目前的PET材料一般利用排气式注塑机进行注塑。注塑机在工作时，先将PET原料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

工作过程中，熔体内的水分及挥发性物质会经排气口释放出来。排气口对应螺杆的减压排气段设置，由于减压排气段的螺棱是与料筒的内壁紧贴的，因此，远离排气口处的水分及挥发性物质需要沿着螺槽才可以到达排气口处排出，排气不够顺畅和彻底，对注塑质量存在一定的影响。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种PET排气式注塑机增强排气螺杆，其排气效果得到改善，有效提高注塑质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

PET排气式注塑机增强排气螺杆，所述螺杆设于料筒内转动，螺杆依次设有供料段、压缩段、减压排气段以及计量段，所述减压排气段上设有螺棱，所述螺棱上设有使得相邻螺槽之间相通的透气槽。

作为优选的实施方式，所述透气槽为半径10mm、深度为8.5mm的弧形槽。

作为优选的实施方式，所述透气槽于螺棱的螺旋线上等间距均布。

作为优选的实施方式，相邻透气槽于螺旋线上的间距为50mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所设置的透气槽使得减压排气段相邻的螺槽相通，抽气时可以把各个螺槽里的空气顺利、快速、彻底的抽离，有效降低原料内的空气容量，提升注塑效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为螺杆减压排气段的结构图。

符号说明：1-供料段，2-压缩段，3-减压排气段，4-计量段，5-螺棱，6-透气槽。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型应用于PET排气式注塑机增强排气螺杆上，工作时螺杆设于料筒内转动，工作时在螺杆的转动压缩作用下，原料会变成熔融状的熔体，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

参照图1和图2，本实用新型的螺杆从始端至末端依次设有供料段1、压缩段2、减压排气段3以及计量段4。工作时，原料在供料段1处进入料筒，经过压缩段2被压缩为熔融材料，熔融材料跟随螺杆前进时会从压缩段2进入到减压排气段3处，此时熔体内的水分及挥发性物质会经排气口释放出来。

减压排气段3上设有螺棱5，螺棱5上设有使得相邻螺槽之间相通的透气槽6。此透气槽6可以分布于减压排气段3区域上，也可以只设置于对应排气口的位置处。一般地，透气槽6采用半径10mm、深度为8.5mm的弧形槽。另外，为了达到较为均匀的排气效果，透气槽6于螺棱5的螺旋线上等间距均布，相邻透气槽6于螺旋线上的间距为50mm。

上述所设置的透气槽使得减压排气段相邻的螺槽相通，抽气时可以把各个螺槽里的空气顺利、快速、彻底的抽离，有效降低原料内的空气容量，提升注塑效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。