一种波纹吸管弯管成型机的制作方法

本实用新型属于吸管加工设备领域，尤其涉及一种波纹吸管弯管成型机。

背景技术：

波纹吸管是除了头部和尾部，吸管的主体结构均呈现波纹状的吸管。波纹吸管在刚刚生产出来时，整个吸管是一条直管，波纹吸管在包装之前，需要将吸管在波纹段处折弯形成弯管。目前，波纹吸管的折弯过程是通过人工手动进行的，手动折弯吸管时，吸管的折弯部位很难一致，折弯后的弯管在吸管的高度上差异较大，影响产品的均一性和美观度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种折弯部位比较一致的波纹吸管弯管成型机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种波纹吸管弯管成型机，其特征在于：包括机架、工作平台、轴承、转盘下壳体、转辊、转盘上壳体、气缸、上夹板、下夹板，所述工作平台固定于所述机架的上部，所述工作平台的一侧固定有定位座，所述定位座上设置有吸管插槽，所述轴承固定于工作平台上，所述转辊的一端设置于轴承的内部并且其另一端通过旋转控制机构带动旋转，所述转盘下壳体固定于所述转辊的一端外部，所述转盘上壳体位于转盘下壳体的上方，所述气缸固定于所述转盘下壳体的内部并且其活塞杆端与转盘上壳体连接，所述下夹板固定于所述转盘下壳体的外部一侧，所述上夹板固定于所述转盘上壳体的一侧，所述上夹板贴合于下夹板的上方并且其二者的贴合部位上设置有吸管夹口，所述吸管夹口位于吸管插槽的一侧，所述工作平台上远离定位座的一侧设置有标识线。

所述旋转控制机构包括电机、第一转轮、第二转轮、皮带，所述第一转轮固定于所述转辊的另一端，所述第二转轮与电机的输出轴连接，所述第二转轮、第一转轮通过皮带传动。

还包括限位柱，所述转盘上壳体上设置有限位柱通孔，所述限位柱的下端固定于转盘下壳体的内部并且其上端穿过限位柱通孔设置于转盘上壳体上方。

所述转盘上壳体的中部设置有中心通孔，所述转辊的下端固定于工作平台上并且其上端穿过中心通孔设置于转盘上壳体上方。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，将波纹吸管放入吸管插槽中并触及吸管插槽的底部，波纹吸管的一端穿出吸管插槽与标识线对齐，波纹吸管夹于吸管夹口内，通过旋转控制机构带动转盘下壳体旋转，波纹吸管在转盘下壳体旋转过程中实现波纹吸管折弯，由于吸管插槽、标识线的位置一定，波纹吸管在吸管夹口内的加持部位比较一致，，波纹吸管折弯部位比较一致，折弯后的弯管在吸管的高度上差异较小；

2、轴承的设置，减少转辊磨损；

3、通过气缸带动转盘上壳体上下移动，进而实现上夹板、下夹板的分离与贴紧动作，进而实现波纹吸管在吸管夹口内的夹持或释放，自动化程度高；

4、旋转控制机构的结构比较简单，易于组装；

5、限位柱的设置，限制转盘上壳体的位置，防止其在上下移动过程中在水平方向上偏移。

附图说明

图1为本实用新型使用时吸管处于起始状态下的俯视结构示意图。

图2为本实用新型使用时吸管弯折完毕后的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-工作平台，3-轴承，4-转盘下壳体，5-转辊，6-转盘上壳体，7-气缸，8-上夹板，9-下夹板，10-定位座，11-吸管插槽，12-吸管夹口，13-标识线，14-电机，15-第一转轮，16-第二转轮，17-皮带，18-限位柱，19-限位柱通孔，20-中心通孔，21-波纹吸管。实施例

如图1-3所示，一种波纹吸管弯管成型机，包括机架1、工作平台2、轴承3、转盘下壳体4、转辊5、转盘上壳体6、气缸7、上夹板8、下夹板9，工作平台2固定于机架1的上部，工作平台2的一侧固定有定位座10，定位座10上设置有吸管插槽11，轴承3固定于工作平台2上，转辊5的一端设置于轴承3的内部并且其另一端通过旋转控制机构带动旋转，转盘下壳体4固定于转辊5的一端外部，转盘上壳体6位于转盘下壳体4的上方，气缸7固定于转盘下壳体4的内部并且其活塞杆端与转盘上壳体6连接，下夹板9固定于转盘下壳体4的外部一侧，上夹板8固定于转盘上壳体6的一侧，上夹板8贴合于下夹板9的上方并且其二者的贴合部位上设置有吸管夹口12，吸管夹口12位于吸管插槽11的一侧，工作平台2上远离定位座10的一侧设置有标识线13。

旋转控制机构包括电机14、第一转轮15、第二转轮16、皮带17，第一转轮15固定于转辊5的另一端，第二转轮16与电机14的输出轴连接，第二转轮16、第一转轮15通过皮带17传动。

还包括限位柱18，转盘上壳体6上设置有限位柱通孔19，限位柱18的下端固定于转盘下壳体4的内部并且其上端穿过限位柱通孔19设置于转盘上壳体6上方。

转盘上壳体6的中部设置有中心通孔20，转辊5的下端固定于工作平台2上并且其上端穿过中心通孔20设置于转盘上壳体6上方。

本实用新型在使用时，通过气缸7带动转盘上壳体6上移，上夹板8、下夹板9的分离，将波纹吸管21放入吸管插槽11中并触及吸管插槽11的底部，波纹吸管21的一端穿出吸管插槽11与标识线13对齐，波纹吸管21夹于吸管夹口12内，然后气缸7带动转盘上壳体6下移，上夹板8、下夹板9夹住波纹吸管21，通过旋转控制机构带动转盘下壳体4旋转，波纹吸管21在转盘下壳体4旋转过程中实现波纹吸管21折弯。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。