一种色母粒制造用的热混机的制作方法

本实用新型涉及色母粒制造技术领域，具体涉及一种色母粒制造用的热混机。

背景技术：

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

在色母粒的制造过程中，热混机必不可少，热混机工作的混合过程不仅是物理过程同时也是复杂的化学过程，热混机中桨叶的高速冲击、剪切、抛撒、物料自摩擦等作用，使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求。由于现有热混机，摩擦生热较慢，导致生产效率较低，且现有的混合范围保持不变，位于边缘的物料难以被热混。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色母粒制造用的热混机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒制造用的热混机，包括壳体，所述壳体内设有转轴，转轴顶端与位于壳体上方的电机相连接，转轴外部套设有圆柱壳体，圆柱壳体的外侧壁上均匀布置有若干混合叶片，圆柱壳体的外侧壁上还设有若干延伸混合装置，延伸混合装置包括安装杆，安装杆一端开设有凹槽，凹槽内设有延伸杆，延伸杆一端与位于凹槽内的弹簧相连接，延伸杆的另一端上布置有若干混合凸起；所述转轴的底端设有混合杆，混合杆向上方倾斜设置；所述壳体的内侧壁上布置有加热电阻丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱壳体的内部为中空。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合凸起呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合杆与水平方向的夹角为20°-30°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内底部倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部设有进料口；所述壳体下部设有出料口。

本实用新型的有益效果是圆柱壳体外侧壁上布置的混合叶片对物料进行摩擦混合作用；延伸杆受到离心力后从凹槽内延伸出一段长度，从而混合凸起更加靠近壳体的内侧壁，对边缘处的物料进行摩擦作用，则有效扩大了摩擦半径，提高了摩擦效率；混合杆向上倾斜设置，在转动时可以将壳体内底部的物料向上推动，有效避免了壳体内底部的物料摩擦不均匀。本实用新型具有结构设计合理、操作简单等优点，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型延伸混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种色母粒制造用的热混机，包括壳体1，所述壳体1内设有转轴2，转轴2顶端与位于壳体1上方的电机3相连接，转轴2外部套设有圆柱壳体6，圆柱壳体6的外侧壁上均匀布置有若干混合叶片7，电机3启动带动转轴2转动，从而带动圆柱壳体6转动，圆柱壳体6外侧壁上布置的混合叶片7对物料进行摩擦混合作用；

圆柱壳体6的外侧壁上还设有若干延伸混合装置8，延伸混合装置8包括安装杆81，安装杆81一端开设有凹槽82，凹槽82内设有延伸杆84，延伸杆84一端与位于凹槽82内的弹簧83相连接，延伸杆84的另一端上布置有若干混合凸起85，延伸混合装置8转动后，延伸杆84受到离心力后从凹槽82内延伸出一段长度，从而混合凸起85更加靠近壳体1的内侧壁，对边缘处的物料进行摩擦作用，则有效扩大了摩擦半径，提高了摩擦效率；

所述转轴2的底端设有混合杆9，混合杆9向上方倾斜设置，混合杆9与水平方向的夹角为20°-30°，所述壳体1的内底部倾斜设置，混合杆9向上倾斜设置，在转动时可以将壳体1内底部的物料向上推动，有效避免了壳体1内底部的物料摩擦不均匀；

所述壳体1的内侧壁上布置有加热电阻丝5，加热电阻丝5通电后提供热量，提高热混效果。

所述圆柱壳体6的内部为中空，降低了圆柱壳体6的重量，减轻了转轴2的工作压力。

所述混合凸起85呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体1顶部设有进料口4；所述壳体1下部设有出料口10。

本实用新型的工作原理是：工作时，将物料从进料口4处加入到壳体1内，电机3启动带动转轴2转动，从而带动圆柱壳体6转动，圆柱壳体6外侧壁上布置的混合叶片7对物料进行摩擦混合作用；延伸混合装置8转动后，延伸杆84受到离心力后从凹槽82内延伸出一段长度，从而混合凸起85更加靠近壳体1的内侧壁，对边缘处的物料进行摩擦作用，则有效扩大了摩擦半径，提高了摩擦效率；混合杆9向上倾斜设置，在转动时可以将壳体1内底部的物料向上推动，有效避免了壳体1内底部的物料摩擦不均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。