本实用新型涉及光固化快速成型技术领域，特别涉及到一种暖风树脂加热系统。
背景技术：
SLA光固化技术是快速成型技术的一种，通过激光对光敏树脂进行选择性扫描，从而使树脂固化成型为要加工的模型。不同的光敏树脂材料在固化过程中所要求的温度不同。为使得光固化达到最佳效果，需要通过加热装置对树脂进行加热。传统的树脂的加热方法，一种是直接对整槽树脂进行加热，然而采用这种方式的加热对象比较大，加热需要的能耗大，在加热过程中对树脂的破坏也很大。另一种方法是采用加热器通过管道对树脂进行加热，然而采用这种方式在加热过程的热量损失比较严重，易形成能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种暖风树脂加热系统，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种暖风树脂加热系统，包括电气控制柜、成型腔和树脂槽腔，树脂槽腔内设有树脂槽，所述成型腔和树脂槽腔设于电气控制柜的一侧的下方，成型腔设于树脂槽腔的上方且与树脂槽腔相连形成密闭腔体，树脂槽的槽壁分别与树脂槽腔的腔壁和成型腔的腔壁之间留有间隙，成型腔的侧部和上部分别开设有侧通气孔和上通气孔，成型腔通过侧通气孔和上通气孔与电气控制柜相连通，上通气孔的靠近电气控制柜的一侧设有风扇，侧通气孔的靠近电气控制柜的一侧和靠近成型腔的一侧分别设有第一风扇和PTC加热体，成型腔和电气控制柜的下部分别开设有排气孔和进气孔，电气控制柜内设有控制器，树脂槽内设有温度传感器，温度传感器、PTC加热体、风扇和第一风扇分别与控制器电连接。
进一步的，所述侧通气孔的数量至少为一个，每个侧通气孔的一侧分别设有第一风扇，至少一个侧通气孔的一侧设有PTC加热体。
进一步的，所述上通气孔的数量至少为一个，每个上通气孔的一侧分别设有风扇。
进一步的，所述树脂槽内设有光敏树脂，温度传感器设于光敏树脂的液面处，且固定在树脂槽上。
进一步的，所述排气孔中设有排气风扇。
进一步的，所述控制器包括计算机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用设备运转时自身产生的热量进行辅助加热以及利用PTC发热体进行主动加热相结合的方式对光敏树脂进行有效加热。主动加热采用PTC加热体，这种加热体的体积小，升温快，即使风机故障时PTC加热体温度达到一定值后就会自动停止；加热时不会有燃烧现象，更安全，降低了事故的发生率。本实用新型巧妙地使热空气从成型腔的上部向下部流动，形成逆向对流，通过计算机来控制两种加热方式的运转，使光敏树脂的加热更加智能，当光敏树脂需要加热时，两种加热方式同时工作，能够快速地把光敏树脂加热到需要的温度；当达到光敏树脂需要的温度时，主动加热停止，选择性地开、关辅助加热方式来维持光敏树脂的温度，十分高效节能，光敏树脂的加热均匀且加热效果好，加热的过程中对光敏树脂的破坏性小。
附图说明
图1为本实用新型所述的暖风树脂加热系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型所述的一种暖风树脂加热系统，包括电气控制柜2、成型腔1和树脂槽腔3。树脂槽腔3内设有树脂槽6，树脂槽6的开放的光敏树脂液面与成型腔1相接触。电气控制柜2为相对密闭的一个柜体结构，电气控制柜2内设有用于控制刮刀运动以及与光敏树脂固化相关的电机和控制组件。成型腔1和树脂槽腔3设于电气控制柜2的一侧的下方。成型腔1设于树脂槽腔3的上方且与树脂槽腔3相连形成密闭腔体。树脂槽6的四周分别与树脂槽腔3的腔壁和成型腔1的腔壁之间留有一定宽度的间隙。成型腔1和电气控制柜2之间设有侧通气孔和上通气孔，侧通气孔和上通气孔分别设于成型腔1的侧部和上部，成型腔1通过侧通气孔和上通气孔与电气控制柜2相连通。侧通气孔的数量至少为一个，每个侧通气孔的一侧分别设有第一风扇42，至少一个侧通气孔的一侧设有PTC加热体5。上通气孔的数量至少为一个，每个上通气孔的一侧分别设有风扇41。上通气孔的靠近电气控制柜2的一侧设有风扇41。侧通气孔的靠近电气控制柜2的一侧和靠近成型腔1的一侧分别设有第一风扇42和PTC加热体5。成型腔1和电气控制柜2的下部分别开设有排气孔7和进气孔8，树脂槽腔3通过排气孔7与外界相连通，排气孔7中设有排气风扇。电气控制柜2内设有控制器10，控制器10包括计算机。树脂槽6内设有光敏树脂，树脂槽6内还设有用于检测光敏树脂的表面温度的温度传感器9，温度传感器9设于光敏树脂的液面处，且固定在树脂槽6的槽壁上。温度传感器9、PTC加热体5、风扇41和第一风扇42分别与控制器10相连接。
本实用新型在工作的过程中，通过控制器10设定所需的工作温度，当检测到光敏树脂的表面层的温度低于要求的设定温度时，控制器10控制PTC加热体5、风扇41和第一风扇42同时工作，电气控制柜2内的热量和PTC加热体5产生的热量被输送至成型腔1内。成型腔1内的气体温度升高，并通过热交换的方式加热树脂槽6中的暴露在表层的光敏树脂。由于热空气向上流动的原理，成型腔1的上部的气体温度较高，下部温度较低。通过风扇41和第一风扇42不断地将热空气从成型腔1的上部输送到成型腔1中，热空气在成型腔1内由上向下流动，形成逆向对流。成型腔1内的下部温度低的气体将会通过树脂槽6的周围的缝隙进入到树脂槽腔3中，并通过排气孔7排放到外部。当光敏树脂达到所需的温度时，PTC加热体5停止工作，风扇41和第一风扇42继续工作，将电气控制柜2内产生的热量输送到成型腔1中，来维持光敏树脂的所需温度，并使电气控制柜2内有效散热。当检测到的温度低于要求值时，PTC加热体5重新开始工作直至温度达到设定值。如此循环工作，很好地保证光敏树脂的温度恒定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。