EVA发泡成型模站的模具安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种EVA成型加工装置，特别是一种EVA发泡成型模站的模具安装机构。

背景技术：

目前，市面上现有的EVA发泡成型机的合模机构一般包括有上板、中板、下板、立柱、合模油缸、加热板及双肘杆结构，上板、中板和下板通过立柱相联，双肘杆结构固定在中板和下板之间，合模时完成对模具进行抽真空的过程，但是，此种对模具进行的抽真空不均匀，且可能由于模具漏气而对成品质量造成影响，生产出的产品质量较差。

为解决上述问题，本申请人发明了一种EVA发泡成型机的合模机构，授权公告号CN202241768U，包括有上板、中板、下板、立柱、合模油缸、加热板及双肘杆结构，上板、中板和下板通过立柱相联，双肘杆结构固定在中板和下板之间，还包括有一固定连接于中板下方的上真空罩和一装设于中板与下板之间的与上真空罩相配合的真空罩，该真空罩藉由两可滑动套设于立柱上的滑块与固定于下板上的两真空罩驱动气缸固定连接。现有的EVA发泡成型机的只能单独的安装一套模具，生产效率慢、产品尺寸受到限制，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种EVA发泡成型模站的模具安装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：EVA发泡成型模站的模具安装机构，其特征在于：包括多组的模具和加热板、增压油缸以及下垫板，所述每组模具包括上模和下模，所述加热板与模具对应设置，每组加热板包括有一上加热板、一下加热板，该上模安装于上加热板上、下模安装于下加热板上，所述多组下加热板安装于下垫板上，所述增压油缸设置于下垫板下方、且增压油缸的输出端与下垫板连接。

进一步的，增压油缸与下加热板对应设置，每一下加热板下方设有一组增压油缸。

进一步的，每组增压油缸设有两个，且所有增压油缸同步动作。

进一步的，多组模具、加热板平行排列布置。

进一步的，模具和加热板设有三组。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的EVA发泡成型模站的模具安装机构，多组下加热板安装于下垫板上，保证模具能够平稳而不至于损伤模具，上下加热板做成分体的，实现独立的控制每组模具的温度，该种EVA发泡成型模站的模具安装机构可同时对多组模具同步进行发泡成型，大大增加了工作效率。

附图说明

图1为EVA发泡成型模站的模具安装机构的主视图。

图2为EVA发泡成型模站的模具安装机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图2所述，EVA发泡成型模站的模具安装机构，包括模具1、加热板2、下垫板3以及增压油缸4；

模具1设有三组，每组模具1包括上模11和下模12；

加热板2与模具1对应设置，每组加热板包括有一上加热板21、一下加热板22，该上模11安装于上加热板21上、下模安装12于下加热板22上；

下垫板3，三组下加热板22安装于下垫板3上、且平行排列布置；

增压油缸4设置于下垫板3下方、且增压油缸4的输出端与下垫板3连接，增压油缸4设有三组，与下加热板21对应设置，每一下加热板21下方设有一组增压油缸4，每组增压油缸设有两个，且所有增压油缸同步动作。

参照图1、图2所示，上述EVA发泡成型模站的模具安装机构工作流程如下：

首先安装好模具1，模具1装好后，开合模油缸100动作将上加热板21和上模11就一起拉起，这样上模11与下模12的间隙变大以方便清理模具和取出成品鞋；模具清理好以后，开合模油缸100动作通将上、下模被合拢，增压油缸4开始动作将模具1夹紧，等待射枪往模具里射料，同时上加热板21、下加热板22开始给模具1加温，射料完成后加温硫化，硫化时间到了以后即可开模取出成品鞋；

下垫板3为一块整体的，保证模具能够平稳而不至于损伤模具，上下加热板做成分体的，实现独立的控制每组模具的温度，该种EVA发泡成型模站的模具安装机构可同时对多组模具同步进行发泡成型，大大增加了工作效率。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。