一种聚氨酯圆带接驳工具的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯圆带接驳工具，具体涉及一种聚氨酯圆带接驳工具。

背景技术：

当前聚氨酯圆带已经被应用到诸多食堂设备中，如专利号2015200918386中公开的一种餐盘自动收集输送线就是使用了聚氨酯圆带来输送餐盘，但这种输送线需要面临的问题就是聚氨酯圆带在使用过程中断裂厚接驳的问题，如果只是工作人员不借助工具直接通过烧熔法接驳的话往往会出现连接后前后不同心现象，目前市面上也有一些接驳工具，但需要实现专利号2015200918386中公开输送线上的粗聚氨酯圆带，仍然达不到同心度要求，因此，为更好的对断了的聚氨酯圆带进行接驳，需要一种专用的圆带接驳工具来实现圆带的接驳。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种聚氨酯圆带接驳工具。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种聚氨酯圆带接驳工具，包括基座，所述基座为U型结构，在基座的两侧设置有左安装板和右安装板，在基座内安装有直线导轨，在直线导轨上分别安装有左夹紧装置和右夹紧装置，所述左夹紧装置上设置有左夹紧底座，左夹紧底座上安装有左压紧块，所述右夹紧装置上设置有右夹紧底座，右夹紧底座上安装有右压紧块，所述左夹紧底座的左下部设置有翻边一，翻边一上设置有导向轴，导向轴穿过左安装板上的导向孔，在导向轴上位于左安装板和翻边一之间设置有压缩弹簧，在右压紧底座底部右侧设置有翻边二，翻边二上通过梯形螺纹孔安装有驱动杆，所述驱动杆通过法兰轴承安装在右安装板，在驱动杆的右侧安装有转动轮。

进一步，所述左夹紧底座和所述右夹紧底座和所述左压紧块和所述右压紧块上设置有与圆带直径对应的半圆槽，所述左压紧块和所述右压紧块设置有弧形槽。

进一步，所述左压紧块和所述右压紧块的半圆槽上部设置有压紧圆带的压紧螺栓，所述左压紧块和所述右压紧块的上部和下部设置有固定螺栓。

进一步，所述驱动杆前端为与翻边的梯形螺纹孔对应的梯形螺纹。

本实用新型的优点在于，可以将圆带卡入到多个半圆槽组成的圆形通道内从而可以保证对接时的同心度，因此本实用新型可以解决背景技术中存在的市面上的接驳工具接驳效果差的问题，而且本实用新型结构简单，实现成本低，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一

图2是本实用新型的整体结构示意图二

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1和图2所示，一种聚氨酯圆带接驳工具，包括基座1，所述基座1为U型结构，在基座1的两侧设置有左安装板1.1和右安装板1.2，在基座1内安装有直线导轨2，在直线导轨2上分别安装有左夹紧装置3和右夹紧装置4，所述左夹紧装置3上设置有左夹紧底座3.1，左夹紧底座3.1上安装有左压紧块3.2，所述右夹紧装置4上设置有右夹紧底座4.1，右夹紧底座4.1上安装有右压紧块4.2，所述左夹紧底座3.1的左下部设置有翻边一3.11，翻边一3.11上设置有导向轴3.12，导向轴3.12穿过左安装板1.1上的导向孔1.11，在导向轴3.12上位于左安装1.1板和翻边一3.11之间设置有压缩弹簧5，在右压紧底座4.1底部右侧设置有翻边二4.11，翻边二4.11上通过梯形螺纹孔安装有驱动杆6，所述驱动杆6通过法兰轴承7安装在右安装板1.2上，在驱动杆6的右侧安装有转动轮8。

所述左夹紧底座3.1和所述右夹紧底座4.1和所述左压紧块3.2和所述右压紧块4.2上设置有与圆带直径对应的半圆槽9，所述左压紧块3.2和所述右压紧块4.2设置有弧形槽10。

所述左压紧块3.2和所述右压紧块4.2的半圆槽9上部设置有压紧圆带的压紧螺栓11，所述左压紧块3.2和所述右压紧块4.2的上部和下部设置有固定螺栓12。

本实用新型是这样工作的：本实用新型未使用时的整体结构如图1所示，当需要接驳圆带时，先将固定螺栓12取下，然后将需要接驳的圆带两端分别放入到左夹紧底座3.1和右夹紧底座4.1的半圆槽9内，然后将左压紧块3.2和右压紧块4.2通过固定螺栓12固定，再通过压紧螺栓11将圆带压紧在半圆槽9形成的通道内，在接驳时，先将左夹紧装置3推向左侧，然后将融化圆带的电烙铁放入到左夹紧装置3和右夹紧装置4之间，等圆带融化完全后撤离电烙铁，左夹紧装置3在压缩弹簧5的作用下回位压紧两个圆带头，然后工人在手动旋转转动轮8在按需的调整两根接驳圆带之间的压紧力。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。