一种弹块保护拉钩机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种弹块保护拉钩机构。

背景技术：

模具是指以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的设备，模具包括动模、定模以及顶出装置，当动模和定模合拢时形成有注塑型腔，坯料注入注塑型腔内能使产品成型，当动模和定模分开时，能取出成型的产品。

现有技术中，在动模和定模分开时，动模仅通过顶出组件向上顶出并与定模分离，导致动模在与定模分离过程中出现卡滞现象的产生，影响了模具的正常工作，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、工作效率高的弹块保护拉钩机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹块保护拉钩机构，包括：

下模板；

上模板，其设置于下模板上且在上模板和下模板两者之间形成有用于成型产品的注塑型腔；

推送组件，所述推送组件包括主体，在下模板上开设有与主体对应的安装槽且所述主体可移动设置于安装槽内，在主体的下端设置有若干弹性件，所述弹性件的两端分别与主体和下模板相连；

导杆，其设置于下模板上且导杆的上端插设于主体上；

第一滑块，在主体两侧分别开设有两第一滑槽，在两第一滑槽内均设置有第一滑块，在第一滑块上穿设有第一滑杆，所述滑杆的下端与下模板相连；

第二滑块，在主体的前端面上开设有两第二滑槽，在两第二滑槽内分别设置有第二滑块，在下模板上设置有若干固定螺钉，各固定螺钉均穿过下模板并螺纹连接于第二滑块上；

耐磨板，在主体的前端面和上端面上均开设有若干固定槽，在各固定槽内均固设有耐磨板；

所述推送组件和导杆能带动推送组件分别沿着第一滑块和第二滑块移动并使上模板远离或靠近下模板。

在上述的一种弹块保护拉钩机构中，在主体上设置有集水组件，所述集水组件包括形状呈“L”型的安装块，所述安装块的一端与主体相连，安装块的另一端穿过下模板并向外伸出，在安装块内设置有用于冷却液流通的冷却通道，在冷却通道的进水端设置有进水管。

在上述的一种弹块保护拉钩机构中，在主体的前端面上开设有两平行设置的限位槽，在两限位槽内均设有限位块且所述限位块的一端固连于下模板上。

与现有技术相比，本实用新型上模板和下模板，在下模板上设置有推送组件和导杆，推送组件和导杆共同运动能带动上模板靠近或远离下模板，避免上模板在移动过程中出现卡滞现象的产生，保证了本实用新型正常工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型仰视图。

图中，100、主体；200、弹性件；300、导杆；400、第一滑块；401、第一滑杆；410、第二滑块；411、第二滑槽；500、耐磨板；600、安装块；610、进水管；700、限位块；710、限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本一种弹块保护拉钩机构包括上模板、下模板以及推送组件，其中上模板设置于下模板上且在上模板和下模板之间形成有用于成型产品的注塑型腔，在工作过程中，当熔融的原料导入至下模板上并通过上模板和下模板的挤压使产品成型后，推送组件能将上模板向上顶出，并将成型产品从下模板上取下。

上述推送组件包括主体100，在下模板上开设有与主体100对应的安装槽且所述主体100可移动设置于安装槽内，在主体100的下端设置有多个弹性件200且弹性件200的两端分别于主体100和下模板项链,在本实用新型工作的过程中,弹性件200能带动主体100沿着安装槽移动,当弹性件200带动主体100向上顶出上模板而完成产品的取料；当主体100带动主体100向下缩回安装槽内时，上模板和下模板重新合拢。

优选地，上述弹性件200为氮气弹簧，氮气弹簧能为主体100提供恒定的弹压力，避免弹压力随着运动行程的加大而增大导致产品质量差现象的产生，提高了本实用新型的所产生的产品质量。

进一步地，在下模板上设置有导杆300且导杆300的上端向上伸出下模板并插设于主体100上，在主体100向上顶出的过程中，为了单独通过氮气弹簧推动主体100向上顶出的过程中会导致主体100出现卡滞现象，导杆300的设置能辅助氮气弹簧向上顶出主体100，从而能避免主体100出现卡滞现象，保证了本实用新型的正常工作，提高了产品的质量。

在主体100两侧分别开设有两第一滑槽，在两第一滑槽内均设置有第一滑块400，在第一滑块400上穿设有第一滑杆401，在主体100向上移动的过程中，第一滑杆401能使第一滑块400静止，从而主体100能使第一滑槽相对第一滑块400向上移动，保证了主体100在移动过程中的位置精度，避免主体100出现位置偏移现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

在主体100的前端面上开设有两第二滑槽411，在两第二滑槽411内分别设置有两第二滑块410，在下模板上设置有多个固定螺钉，各固定螺钉均穿过下模板并螺纹连接于第二滑块410上，从而固定螺钉能使第二滑块410随下模板保持静止状态，保证了在主体100移动的过程中，主体100能沿着第二滑块410和第一滑块400移动，使得第二滑块410能辅助第一滑块400保证主体100的移动精度，避免主体100出现位置偏移现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

在在主体100的前端面和上端面上均开设有多个固定槽，在各固定槽内均固设有耐磨板500，其中耐磨板500的厚度优选地大于或者固定槽的深度，使得耐磨板500的外表面能代替主体100表面与下模板接触，耐磨板500通过螺钉固定于固定槽内，在本实用新型使用的过程中，能对磨损的耐磨板500进行单独更换，方便了耐磨板500的更换且节省了使用成本，同时耐磨板500的设置避免了主体100在安装槽内移动的过程中主体100的表面与安装槽的内壁摩擦而发生磨损现象的产生，提高了本实用新型的使用寿命。

在主体100上设置有集水组件，集水组件包括形状呈“L”型的安装块600，安装块600的一端与主体100相连，安装块600的另一端穿过下模板并向外伸出，在安装块600内设置有供冷却液流通的冷却通道，在冷却通道的进水端设置有进水管610，在本实用新型使用过程中，冷却能通过进水管610导入至冷却通道内并沿着冷却通道导入至主体100，避免了主体100在移动过程中由于摩擦而导致温度过高使得主体100使用寿命降低现象的产生，提高了本实用新型的使用寿命。

在主体100的前端面上开设有两平行设置的限位槽710，在两限位槽710内均设有限位块700，限位块700的一端与限位槽710的内壁接触，限位块700的另一端固连于下模板上，在主体100移动的过程中，限位块700与下模板保持静止状态，使得限位块700能相对主体100移动，从而保证了主体100移动精度，避免主体100出现位置偏移现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。