本实用新型涉及轮胎充气定型机领域，具体涉及一种轮胎充气定型机的模具驱动装置。
背景技术：
轮胎在硫化结束后具有一定的温度，为防止自然冷却导致的变形，普遍对其进行定型处理，将高温的轮胎放入形状匹配的模具中，通风使其膨胀定型并保持一段时间待温度降低；为提高效率，轮胎充气定型机的模具基座上、下两面分别安装有两套模具，下面的模具装好后，通过电动机及减速机驱动模具基座旋转180°，对空闲的模具进行装配；模具采用旋转的方式合模密封，现有技术为每一套模具配备一台气缸驱动模具芯轴旋转，一台充气定型机需要安装四台气缸，成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供轮胎充气定型机的模具驱动装置，可以解决现有轮胎充气定型机为每一套模具配备一台气缸驱动模具芯轴旋转，导致成本高的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种轮胎充气定型机的模具驱动装置，所述轮胎充气定型机的模具基座每一面分别安装有A模具和B模具，所述A模具芯轴和B模具芯轴分别转动连接于模具基座，所述A模具芯轴与旋转驱动机构传动，所述B模具芯轴通过同步连杆连接A模具芯轴。
本实用新型的进一步方案是，所述A模具芯轴和B模具芯轴上分别通过抱箍连接有飞边，所述同步连杆两端分别转动连接于A模具芯轴和B模具芯轴的圆心连线两侧的飞边。
本实用新型的进一步方案是，所述旋转驱动机构为气缸。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、通过同步连杆连接两套模具的芯轴，只需要一台气缸驱动其中一根芯轴转动即可使另一根芯轴同步转动，将气缸的数量减少一半，有效降低成本；
二、与圆心连线相交的同步连杆受芯轴转动产生的偏移量影响小，确保两根芯轴旋转顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种轮胎充气定型机的模具驱动装置，所述轮胎充气定型机的模具基座1每一面分别安装有A模具和B模具，所述A模具芯轴2和B模具芯轴3分别转动连接于模具基座1，所述A模具芯轴2上通过抱箍4对称连接有两个飞边5，所述B模具芯轴3通过抱箍4连接有一个飞边5，A模具芯轴2和B模具芯轴3的圆心连线两侧的飞边5之间连接有同步连杆6，所述同步连杆6两端转动连接于飞边5，连接于A模具芯轴2的另一飞边5与气缸7传动。