一种防架桥的塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种防架桥的塑料挤出机。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的挤出成型设备通常称之为辅机，塑料挤出机从原来的单螺杆演变成现在的双螺杆、多螺杆等多种形式。现代塑料挤出机存在着诸多的问题，例如现代的塑料挤出机一般只是在其外部加装一个辅助加热装置或者直接不加，其不能很好的与内侧挤出材料互动，导致挤出质量下降；还有现代塑料挤出机的进料斗在加装塑料的时候，容易产生架桥问题，影响了加料工作，降低了生产效率。所以针对上述问题，急需一种新型的塑料挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防架桥的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防架桥的塑料挤出机，包括机筒，所述机筒内水平设置有螺杆，螺杆上设置有叶片，螺杆左端穿过机筒与驱动电机的输出轴连接；所述机筒内侧设置有内突出螺纹，机筒外侧与内突出螺纹正对处设置有外凹陷螺纹，外凹陷螺纹处设置有第一恒温电热丝，第一恒温电热丝外围包裹有第一隔热棉，第一隔热棉外围在第一恒温电热丝之间设置有第二恒温电热丝，第二恒温电热丝外围包裹有第二隔热棉，第一恒温电热丝和第二恒温电热丝分别连接到动力温控器；所述机筒左侧上端设置有进料斗，进料斗内安装有内料斗，内料斗连接有转动驱动装置，内料斗的内壁上设置有螺旋叶片；所述内料斗内竖直设置有转轴，转轴下端设置有搅拌叶片；所述机筒右侧连接有多孔板，多孔板上设置有过滤器，过滤器上设置有六个过滤网卷筒，过滤网卷筒包括多层过滤网，多层过滤网卷起来形成过滤网卷筒；所述多孔板右侧连通有挤出口，挤出口上设置有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器上连接有电机，电机上连接有计量泵。

进一步的，所述第二隔热棉外侧设置有隔热套筒。

进一步的，所述每个过滤网卷筒厚度、尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型在进料的时候，内料斗上的螺旋叶片将物料向上推动，转轴上的搅拌叶片将物料向下推进，能够有效解决物料架桥的问题；在机筒内时，通过第一恒温电热丝和第二恒温电热丝的配合，能够实现机筒内部材料温度的平衡，使得挤出质量更好；过滤器上设置有六个环形排列的过滤网卷筒，过滤面积更大，过滤效果更好；在挤出的过程中，还可以通过控制器根据压力传感器的信号，控制电机带动计量泵，实时检测流量和流速，准确及时。

附图说明

图1为防架桥的塑料挤出机的结构示意图。

图2为防架桥的塑料挤出机中机筒的结构示意图。

图3为防架桥的塑料挤出机中过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种防架桥的塑料挤出机，包括机筒4，所述机筒4内水平设置有螺杆3，螺杆3上设置有叶片2，螺杆3左端穿过机筒4与驱动电机1的输出轴连接；所述机筒4内侧设置有内突出螺纹，机筒4外侧与内突出螺纹正对处设置有外凹陷螺纹21，外凹陷螺纹21处设置有第一恒温电热丝20，第一恒温电热丝20外围包裹有第一隔热棉22，第一隔热棉22外围在第一恒温电热丝20之间设置有第二恒温电热丝19，第二恒温电热丝19外围包裹有第二隔热棉23，第二隔热棉23外侧设置有隔热套筒12，第一恒温电热丝20和第二恒温电热丝19分别连接到动力温控器；所述机筒4左侧上端设置有进料斗13，进料斗13内安装有内料斗14，内料斗14连接有转动驱动装置，内料斗14的内壁上设置有螺旋叶片15；所述内料斗14内竖直设置有转轴17，转轴17下端设置有搅拌叶片18；所述机筒4右侧连接有多孔板5，多孔板5上设置有过滤器6，过滤器6上设置有六个厚度、尺寸均相同的过滤网卷筒16，过滤网卷筒16包括多层过滤网，多层过滤网卷起来形成过滤网卷筒16，过滤时间，过滤效果均显著提高；所述多孔板5右侧连通有挤出口7，挤出口7上设置有压力传感器8，压力传感器8连接有控制器11，控制器11上连接有电机10，电机10上连接有计量泵9，本防架桥的塑料挤出机在工作的时候，先向进料斗13内加料，这时内料斗14上的螺旋叶片15将物料向上推动，转轴17上的搅拌叶片18将物料向下推进，能够有效解决物料架桥的问题；接着塑料进入到机筒4，第一恒温电热丝20是用来补偿内突出螺纹和螺杆3螺纹槽处的低剪切力，通过补偿温度使其达到温度稳定，第二恒温电热丝19是温度跟随加热，其能够在剪切热的同时，提供外部的热量，通过第一恒温电热丝20和第二恒温电热丝19的配合，能够实现机筒4内部材料温度的平衡，使得挤出质量更好；在挤出的过程中，还可以通过控制器11根据压力传感器8的信号，控制电机10带动计量泵9，实时检测流量和流速，准确及时。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。