本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种模具的注塑口。
背景技术：
模盘是热流道模具中的主要部件，现有的模盘通常具有一个进料口和一个出料 口，进料口和出料口通过喷嘴体中心的喷嘴腔相贯通，模盘只有一个出料口，所以一个 模盘只能对应一个模具的浇注口，当在产品注塑制造时，注塑管件容易在生产过程中发生断裂的情况，造成生产成本的大大提高，同时，也使得模腔的排列无法紧密，使模具的体积较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具的注塑口。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括模盘，所述模盘包括上模盘和下模盘，所述模盘上设置有多个注塑通孔，所述上模盘和所述下模盘上的注塑通孔均为错位设置。
具体地，所述注塑通孔上设置有引导斜面。
进一步地，所述引导斜面的角度为10-30度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在模盘上设置多个错位设置的注塑通孔，减少注塑管件在生产过程中断裂的情况发生，降低生产成本,提高了生产效率,同时,也使得模具的模腔排列更加紧密,减少了模具的体积。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中:1-上模盘，2-注塑通孔，3-下模盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括模盘，所述模盘包括上模盘1和下模盘2，所述模盘上设置有注塑通孔2，所述上模盘和所述下模盘上的注塑通孔2均为错位设置。
所述注塑通孔2上设置有引导斜面，所述引导斜面的角度为10-30度。
本实用新型通过在模盘上设置多个错位设置的注塑通孔2，减少注塑管件在生产过程中断裂的情况发生，降低生产成本,提高了生产效率,同时,也使得模具的模腔排列更加紧密,减少了模具的体积。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。