本实用新型涉及轮胎硫化机领域，具体涉及一种轮胎硫化机的中心机构。
背景技术：
轮胎硫化机中心机构就是轮胎定型硫化机的定型机构，也叫做胶囊操纵机构，俗称中心机构，其作用是用于轮胎硫化时胎胚的定型、充压、和导热。传统中心机构上环升降采用液压缸驱动，通有介质的缸体与胶囊直接相连，当上活塞密封损坏时，有介质如动力水窜入胶囊，引起内部温度和压力降低（即内压），导致轮胎硫化不良，造成废胎的现象。
目前有一种轮胎硫化机的中心机构，在液压缸的缸体顶端通过连接块连接有上缸体，液压缸的活塞杆依次穿过连接块、上缸体与胶囊的上环连接，为避免液压缸泄露的介质在上缸体中积聚，连接块上设置有泄露孔；这种中心机构在液压缸泄漏时有可能在活塞杆上粘带介质进入胶囊，影响轮胎硫化的品质。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提高一种轮胎硫化机的中心机构，可以解决现有轮胎硫化机的中心机构依然有可能通过活塞杆将介质带入胶囊，导致影响轮胎硫化品质的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种轮胎硫化机的中心机构，包括竖直连接于胶囊的上环的顶杆，以及竖直向上设置的液压缸，还包括由非导磁材料制成的两端密封的内筒，所述内筒上端穿过下环插入胶囊内，位于下环下方的下端连接液压缸的缸体上端，所述内筒内腔滑动连接有磁柱，所述磁柱上方和下方的内筒外壁分别套有A磁环和B磁环，所述A磁环和B磁环分别与磁柱上下两端同极相对，所述顶杆下端插入内筒与磁柱固定连接，所述液压缸的活塞杆依次连接A磁环和B磁环。
本实用新型的进一步方案是，还包括同轴套设于内筒外的由非导磁材料制成的且两端密封的外筒，所述A磁环和B磁环设置于内筒与外筒之间。
本实用新型的进一步方案是，所述液压缸的活塞上均匀连接有至少两根活塞杆。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、通过A磁环、B磁环和磁柱同极相斥的作用力，实现非接触式的连接，完全避免液压缸的介质进入胶囊，有效确保轮胎硫化的品质；
二、外筒使磁环处于相对清洁的环境，不会因吸附杂物影响上下运行；
三、至少两根活塞杆使磁环受力平衡，移动平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种轮胎硫化机的中心机构，包括竖直连接于胶囊1的上环2的顶杆3，以及竖直向上设置的液压缸5，所述液压缸5的活塞6上均匀连接有至少两根活塞杆7，还包括同轴设置的由非导磁材料制成的、两端密封的外筒8和内筒9，所述外筒8和内筒9上端穿过下环4插入胶囊1内，位于下环4下方的下端连接液压缸5的缸体上端，所述内筒9内腔滑动连接有磁柱11，所述磁柱11上方和下方的内筒9外壁分别套有A磁环10和B磁环12，所述A磁环10和B磁环12分别与磁柱11上下两端同极相对，所述顶杆3下端插入内筒9与磁柱11固定连接，所述液压缸5的活塞杆7依次连接A磁环10和B磁环12。