本实用新型属于热缩管领域，具体涉及一种热源非接触式热缩管分段扩张装置。
背景技术：
传统的热缩管扩张，是将内部充有一定气压的热缩管浸泡于热油等媒介中，直接接触热源进行扩张。此种方式存在的弊端，一是扩张后的热缩管表面会存在油性物质，不易清理；二是在对其表面冲洗后，会产生污水，对污水的处理会增加企业成本。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种热源非接触式热缩管分段扩张装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种热源非接触式热缩管分段扩张装置，包含：
第一封闭箱与第二密封箱，第一封闭箱内设有第一水平贯通孔，第二封闭箱内设有第二水平贯通孔；及
一活塞牵引装置，热缩管由活塞牵引装置牵引，依次通过第一水平贯通孔、第二水平贯通孔。
较佳地，所述活塞牵引装置包括：
一扩张金属管，其首尾分别设有第一活塞头与第二活塞头；及
一双导向杆，双导向杆一端与第二活塞头连接；及
一传动机构，该传动机构与双导向杆另一端固定连接。
较佳地，所述第一活塞头在第一水平贯通孔中运动，第二活塞头在第一水平贯通孔中运动。
进一步地，两封闭箱之间设有密封件，所述密封件设有与扩张金属管外径等径的圆孔，扩张金属管穿梭其中。
进一步地，所述第一水平贯通孔内壁尾端设有油出入口，所述第二水平贯通孔内壁头端设有冷却水出入口。
本实用新型可将热缩管送管料、加热、扩张、切管，的过程全部采用新式的扩张工艺，现有技术是通过甘油加热，对环境的污染非常大，本工艺全程热缩管不接触到油，加热油，冷却水是循环使用，管子表面不接触到油和水，最大限度的降低了油和水混合后排放的污染问题，此向节能环保的新工艺实用新型可以解决目前高能耗，高污染的落后工艺，此工艺会是未来热缩管生产的重要方向。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对实用新型进行详细说明。
本实用新型提供一种热源非接触式热缩管分段扩张装置，包含：
第一封闭箱1a与第二密封箱1b，第一封闭箱1a内设有第一水平贯通孔2a，第二封闭箱1b内设有第二水平贯通孔2b；及
一活塞牵引装置，热缩管8由活塞牵引装置牵引，依次通过第一水平贯通孔2a、第二水平贯通孔2b。
所述活塞牵引装置包括：
一扩张金属管4，其首尾分别设有第一活塞头5a与第二活塞头5b；及
一双导向杆6，双导向杆6一端与第二活塞头5b连接；及
一传动机构，该传动机构与双导向杆6另一端固定连接。
所述第一活塞头5a在第一水平贯通孔2a中运动，第二活塞头5b在第二水平贯通孔2b中运动。
两封闭箱1a、1b之间设有密封件7，所述密封件7设有与扩张金属管4外径等径的圆孔，扩张金属管4穿梭其中。
所述第一水平贯通孔2a内壁尾端设有油出入口3a，所述第二水平贯通孔2b内壁头端设有冷却水出入口3b。
参照图1所示的装置示意图，第一封闭箱1a内注入一定量的热油，在相邻第二密封箱1b内注入一定量的冷却水，当第一活塞头5a位于第一水平贯通孔2a的头端时，第一密封箱1a内的热油经油出入口3a进入扩张金属管4的四周，将热量传导给扩张金属管4内的热缩管8，其获得热量后进行非接触式的扩张，当达到扩张时间后，热缩管8再在活塞牵引装置的作用下朝右运动，第一活塞头5a将热油压入第一密封箱1a内，第二活塞头5b将冷却水吸入第二密封箱1b内，将上步热缩管8冷却，冷却好后热缩管8继续朝右，活塞牵引装置在传动机构的作用下恢复原状等待扩张下一段热缩管8。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。