一种塑料颗粒原料进料过滤机构的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料颗粒原料进料过滤机构。

背景技术：
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塑料加工中其需要将塑料颗粒原料倒入上料桶中并进行搅拌加热混合，然而塑料颗粒也有大小，为了提高搅拌混合效果需要进行大小筛选分类，从而提高搅拌混合效果，然而现在并没有此种设备，均是将颗粒大小不同的原料进行混合，其混合搅拌效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料颗粒原料进料过滤机构，它可以自动将塑料颗粒原料倒入上料桶中并控制其上料量，而且可以进行自动分类，从而提高后续原料混合搅拌效果。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种塑料颗粒原料进料过滤机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有连接套体，连接套体的顶部外侧壁上具有向外径向延伸的延伸边，延伸边的顶面边部固定有推动连接板，推动连接板的外壁上固定有推动气缸，连接套体的顶面上固定有矩形块，矩形块的左右两侧顶面具有移动凹槽，矩形块的中部具有下料通孔，下料通孔与连接套体的中心通孔相通，上料桶放置在矩形块的上方，上料桶的底面左右两侧具有滑块，滑块插套在对应的移动凹槽中，移动凹槽的宽度大于滑块的宽度，推动气缸的推杆穿过推动连接板并固定在压块上，上料桶夹持在两个压块之间；

上料架的固定柱固定在机架的一侧的地面上，上料架的顶板左端具有上料通孔，上料通孔处于上料桶的正上方，上料架的顶板的右端设有输送带机构，输送带机构的右端的上料架的顶板上固定有料桶，料桶的出料管对着输送带机构的输送带的右端上方，输送带的左端处的上料架上固定有斜向块，斜向块的斜面的底端靠近上料通孔；

上料桶的底板上具有竖直通孔，竖直通孔与下料通孔相通，上料桶中设有过滤网板，机架的顶板中部通接有下料管，下料管与连接套体的中心通孔相通。

所述压块的内侧壁上固定有永磁铁层，上料桶的左右外侧壁吸附在对应的永磁铁层上。

所述上料桶的中部为圆形腔体，过滤桶插套在圆形腔体中，过滤桶的内侧壁上具有卡置环形凹槽，过滤网板设置在卡置环形凹槽中。

所述卡置环形凹槽的底面上固定有多个缓冲弹簧，过滤网板插套在卡置环形凹槽中，过滤网板的底面边部压靠在缓冲弹簧上，上环形压块插套在卡置环形凹槽中，上环形压块的底面压靠在过滤网板的顶面上，上环形压块的顶面具有向外径向延伸的延伸部，延伸部压靠在过滤桶的顶面上。

所述过滤桶的顶面具有插孔，插孔的内侧壁和底面上均固定有磁铁层，延伸部的底面具有插杆，插杆插套在插孔中并吸附在磁铁层上。

所述卡置环形凹槽的上部内侧壁上嵌套有环形永磁铁，上环形压块的外侧壁吸附在环形永磁铁上。

所述输送带机构包括输送带，输送带张紧在两个传动辊上，传动辊的两端铰接在两个支撑腿上，支撑腿固定在上料架的顶板上，两个侧导向板处于输送带的两侧并固定在上料架的顶板上，其中一个传动辊的一端穿过一侧的侧导向板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在电机座上，电机座固定在对应的侧导向板上。

所述侧导向板的外侧壁上固定有多个限位气缸，限位气缸的推杆穿过侧导向板并固定有上导向块，两个上导向块的相对壁面处的部分处于输送带的上部的外壁面的两侧处。

所述斜向块的两侧固定有限位导向板。

所述料桶的底板上通接有通接管，通接管的下端螺接有连接头，连接头的底面具有限位环形凹槽，限位环形凹槽的内侧壁上固定有自润滑层，出料管的上端固定有导向套，导向套的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部，延伸边部和导向套的顶部插套在限位环形凹槽中，连接头的底面固定有环形自润滑耐磨块，环形自润滑耐磨块的顶面压靠在延伸边部的底面上；出料管的下部为斜向管体，斜向管体中插套有圆形板，圆形板的中部固定有传动轴，传动轴的上下两端铰接在斜向管体的内侧壁上，传动轴的上端伸出斜向管体并固定有转动盘，斜向管体的端部对着输送带的右端的上方；

所述上料通孔的左端处的上料架的顶板上固定有弧形挡料板。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将塑料颗粒原料倒入上料桶中并控制其上料量，而且可以进行自动分类，从而提高后续原料混合搅拌效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的另一部分的局部放大图；

图4为输送带与侧导向板的局部俯视图；

图5为输送带与侧导向板之前的局部结构示意图；

图6为图2的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图6所示，一种塑料颗粒原料进料过滤机构，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有连接套体11，连接套体11的顶部外侧壁上具有向外径向延伸的延伸边12，延伸边12的顶面边部固定有推动连接板13，推动连接板13的外壁上固定有推动气缸131，连接套体11的顶面上固定有矩形块14，矩形块14的左右两侧顶面具有移动凹槽141，矩形块14的中部具有下料通孔142，下料通孔142与连接套体11的中心通孔相通，上料桶15放置在矩形块14的上方，上料桶15的底面左右两侧具有滑块151，滑块151插套在对应的移动凹槽141中，移动凹槽141的宽度大于滑块151的宽度，推动气缸131的推杆穿过推动连接板13并固定在压块132上，上料桶15夹持在两个压块132之间；

上料架20的固定柱固定在机架10的一侧的地面上，上料架20的顶板左端具有上料通孔21，上料通孔21处于上料桶15的正上方，上料架20的顶板的右端设有输送带机构30，输送带机构30的右端的上料架20的顶板上固定有料桶40，料桶40的出料管45对着输送带机构30的输送带31的右端上方，输送带31的左端处的上料架20上固定有斜向块22，斜向块22的斜面的底端靠近上料通孔21；

上料桶15的底板上具有竖直通孔152，竖直通孔152与下料通孔142相通，上料桶15中设有过滤网板16，机架10的顶板中部通接有下料管101，下料管101与连接套体11的中心通孔相通。

所述压块132的内侧壁上固定有永磁铁层133，上料桶15的左右外侧壁吸附在对应的永磁铁层133上。

所述上料桶15的中部为圆形腔体153，过滤桶17插套在圆形腔体153中，过滤桶17的内侧壁上具有卡置环形凹槽171，过滤网板16设置在卡置环形凹槽171中。

所述卡置环形凹槽171的底面上固定有多个缓冲弹簧172，过滤网板16插套在卡置环形凹槽171中，过滤网板16的底面边部压靠在缓冲弹簧172上，上环形压块18插套在卡置环形凹槽171中，上环形压块18的底面压靠在过滤网板16的顶面上，上环形压块18的顶面具有向外径向延伸的延伸部181，延伸部181压靠在过滤桶17的顶面上。

所述过滤桶17的顶面具有插孔173，插孔173的内侧壁和底面上均固定有磁铁层174，延伸部181的底面具有插杆182，插杆182插套在插孔173中并吸附在磁铁层174上。

所述卡置环形凹槽171的上部内侧壁上嵌套有环形永磁铁175，上环形压块18的外侧壁吸附在环形永磁铁175上。

所述输送带机构30包括输送带31，输送带31张紧在两个传动辊32上，传动辊32的两端铰接在两个支撑腿33上，支撑腿33固定在上料架20的顶板上，两个侧导向板34处于输送带31的两侧并固定在上料架20的顶板上，其中一个传动辊32的一端穿过一侧的侧导向板34并通过联轴器与驱动电机35的输出轴相连接，驱动电机35固定在电机座36上，电机座36固定在对应的侧导向板34上。

所述侧导向板34的外侧壁上固定有多个限位气缸37，限位气缸37的推杆穿过侧导向板34并固定有上导向块38，两个上导向块38的相对壁面处的部分处于输送带31的上部的外壁面的两侧处。

所述斜向块22的两侧固定有限位导向板221。

所述料桶40的底板上通接有通接管41，通接管41的下端螺接有连接头42，连接头42的底面具有限位环形凹槽421，限位环形凹槽421的内侧壁上固定有自润滑层422，出料管45的上端固定有导向套43，导向套43的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部431，延伸边部431和导向套43的顶部插套在限位环形凹槽421中，连接头42的底面固定有环形自润滑耐磨块44，环形自润滑耐磨块44的顶面压靠在延伸边部431的底面上；出料管45的下部为斜向管体451，斜向管体451中插套有圆形板452，圆形板452的中部固定有传动轴453，传动轴453的上下两端铰接在斜向管体451的内侧壁上，传动轴453的上端伸出斜向管体451并固定有转动盘454，斜向管体451的端部对着输送带31的右端的上方；

所述上料通孔21的左端处的上料架20的顶板上固定有弧形挡料板23。

工作原理：通过转动转动盘454可以调节覆盖斜向管体451的流通道的圆形板452，从而调节斜向管体451下料速度，而通过转动出料管45可以调节下料的方向，从出料管45出来的原料掉入输送带31后，通过驱动电机35运行，将原料输送至斜向块22并通过上料通孔21进入上料桶15中，非常方便。

通过两个推动气缸131的推杆拉回拉动，从而实现上料桶15的移动，使得内部的过滤网板16实现移动，使得过滤网板16上的塑料颗粒在过滤网板16上滚动，实现筛分，将塑料颗粒的小颗粒从过滤网板16中掉落，最后从下料管101下料，实现大小分离，提高后续搅拌混合效果。