本实用新型涉及的是高分子材料技术领域，具体的说是一种制备高性能阻燃增强聚丙烯的设备。
背景技术：
增强聚丙烯是聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)的混合物。通常采用加入玻璃纤维、粉体添加剂或弹性体的方法对PP进行改性。加入30%的玻璃纤维可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。一般工业用的玻璃纤维增强聚丙烯中含10～30%的纤维。由于含有玻璃纤维而具有良好的耐热性和尺寸稳定性，增强聚丙烯主要用于制造各种机械零件，主要包括汽车风扇、空调风扇、净水器滤瓶，在电器行业可用于各类家电外观件替代ABS、HIPS，广泛用于冰箱顶盖、空调底座、足浴器等。
现有技术中的高性能阻燃增强聚丙烯设备一般都是采用一个喂料口，一个喂料螺杆，喂料螺杆的螺纹深度为10mm，螺距为56 mm，输送能力差，粉体阻燃剂容易堆积不进料，下料不均匀、粉体与粉粒分层、阻燃剂分散不好，材料性能及密度容易波动，造成产品不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种制备高性能阻燃增强聚丙烯的设备，增强输送能力，有效防止粉体阻燃剂堆积不进料，下料均匀，粉体与粉料不分层，阻燃剂分散好，材料性能及密度不波动，产品稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含螺杆、加料口一、加料口二、加料口三、搅拌机一、搅拌机二、输送带一、输送带二、输送带三；螺杆的玻璃纤维送入段的上端设有加料口一，螺杆的填料入口段的上端设有加料口二，螺杆的聚合物固体输送段的上端设置有加料口三，搅拌机一设置在加料口一的顶端，搅拌机二设置在加料口二的顶端，输送带三设置在加料口三的顶端，输送带二设置在搅拌机二的顶端，输送带一设置在搅拌机一的顶端。
所述螺杆的前段采用螺纹深度为12～15mm、螺距为90～96 mm的喂料螺杆，螺杆的后段采用常规玻纤喂料螺杆。
本实用新型有益效果为：增强输送能力，有效防止粉体阻燃剂堆积不进料，下料均匀，粉体与粉料不分层，阻燃剂分散好，材料性能及密度不波动，产品稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.螺杆、2.加料口一、3.加料口二、4.加料口三、5.搅拌机一、6.搅拌机二、7.输送带三、8.输送带二、9.输送带一。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含螺杆1、加料口一2、加料口二3、加料口三4、搅拌机一5、搅拌机二6、输送带三7、输送带二8、输送带一9；螺杆1的玻璃纤维送入段a的上端设有加料口一2，螺杆1的填料入口段b的上端设有加料口二3，螺杆1的聚合物固体输送段c的上端设置有加料口三4，搅拌机一5设置在加料口一2的顶端，搅拌机二6设置在加料口二3的顶端，输送带三7设置在加料口三4的顶端，输送带二8设置在搅拌机二6的顶端，输送带一9设置在搅拌机一5的顶端。
所述螺杆1的前段采用螺纹深度为15mm、螺距为96 mm的喂料螺杆，螺杆1的后段采用常规玻纤喂料螺杆。
本具体实施方式的优点：增强输送能力，防止粉体阻燃剂堆积不进料，下料均匀，粉体与粉料不分层，阻燃剂分散好，材料性能及密度不波动，产品稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。