本实用新型涉及快速成型技术领域，尤其涉及一种一体化光固化快速成型机。
背景技术：
光固化快速成形机的原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层，工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。然后取下工件，进行清洗、后固化、喷砂抛光处理，前期的打印造型和后期处理都是在不同的设备上完成的，多次转运造成场地污染，设备占地面积大，加工效率低等问题。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种一体化光固化快速成型机，使用效果好。
一种一体化光固化快速成型机，包括壳体、支撑件、导轨、动力单元、成型机构、清洗机构；
壳体内设有成型腔、清洗腔；成型腔、清洗腔依次分布，成型腔、清洗腔相连通；
导轨置于壳体内，导轨依次穿过成型腔、清洗腔；支撑件可移动安装在导轨上；动力单元用于驱动支撑件沿导轨的长度方向移动；
成型机构置于置于成型腔内；
清洗机构包括喷头组件、酒精槽、箱体、变形片、磁致伸缩薄膜、线圈、第一转动膜、第二转动膜、排气管、进液管、储液箱；
喷头组件置于清洗腔内，喷头组件置于导轨的上方；
酒精槽置于清洗腔内，酒精槽置于导轨的下方并与喷头组件对应设置；
箱体安装在壳体上，箱体上设有进气孔、排气孔、第一连接孔、第二连接孔，箱体内依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室；
变形片置于第二腔室内，变形片的边缘与箱体密封连接，变形片将第二腔室分成第一空间和第二空间；
进气孔、第一连接孔均与第一腔室连接；第一连接孔、第二连接孔均与第二空间连接；第二连接孔、排气孔均与第三腔室连接；
磁致伸缩薄膜安装在变形片上；
线圈安装在箱体上，线圈与外部电源连接；
第一转动膜置于第二空间内，第一转动膜的一端与箱体转动连接，第一转动膜用于封闭或打开第一连接孔；
第二转动膜置于第三腔室内，第二转动膜的一端与箱体转动连接，第二转动膜用于封闭或打开第二连接孔；
排气孔通过排气管与喷头组件连接；储液箱通过进液管与排气管连接。
优选的，壳体内还设有后固化腔，后固化腔位于清洗腔远离成型腔的一侧，后固化腔与清洗腔连通；
导轨穿过后固化腔；
还包括多个紫外光灯，多个紫外光灯均置于后固化腔内，多个紫外光灯均与外部电源电连接，多个紫外光灯分别分布于导轨的上下两侧。
优选的，壳体内还设有喷砂腔，喷砂腔位于后固化腔远离清洗腔的一侧，喷砂腔与后固化腔连通；
导轨穿过喷砂腔；
还包括喷砂机构，喷砂机构置于喷砂腔内，喷砂机构包括滑杆、移动板、砂轮、第一驱动单元、第二驱动单元，滑杆沿竖直方向布置；移动板可移动安装在滑杆上，砂轮转动安装在移动板上，砂轮的轴线与导轨的长度方向平行；第一驱动单元安装在移动板上，第一驱动单元用于驱动砂轮转动；第二驱动单元用于驱动移动板沿滑杆的长度方向移动。
优选的，砂轮的直径自后固化腔向喷砂腔的方向逐渐增大。
优选的，喷头组件包括多个喷头单元，多个喷头单元沿导轨的长度方向依次分布，喷头单元包括多个喷头，各喷头单元内的多个喷头沿垂直于导轨的长度方向依次分布。
本实用新型中，利用成型机构在支撑件上加工形成产品，利用动力单元带动支撑件移动进入清洗腔内。
线圈通电时产生磁场，利用磁场力带动磁致伸缩薄膜移动，进而带动变形片变形，通过不断改变线圈内电流的方向，让变形片不断反复变形，进而对第二空间反复进行压缩让外界的空气经过进气孔、第一连接孔进入第二空间内，经过加压后经过第二连接孔进入第三腔室内，而后经过排气管进入喷头组件内。
在储液箱内放置酒精，在高压气流的带动下，酒精经过进液管进入排气管并和气流混合后进入喷头组件内，利用喷头组件喷出的高压混合气流对产品进行清洗，去除表面上附着的多余树脂材料。
而后，移动支撑件，让产品进入后固化腔，利用紫外光灯对产品进行照射，对产品进行固化处理。
最后，让产品进入喷砂腔，利用第一驱动单元带动砂轮转动，利用第二驱动单元带动移动板移动，对产品进行喷砂抛光处理。
本实用新型，结构紧凑，最大化利用设备的空间，各个功能区互相不干扰，发挥每个功能区的作用，实现一机多功能的设备，避免了不同设备间的多次转运而造成的场地污染，同时也改善了厂房的利用率，并且提高了整个加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1：
本实用新型提出的一种一体化光固化快速成型机，包括壳体1、支撑件2、导轨3、动力单元、成型机构、清洗机构；
壳体1内设有成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、喷砂腔21；成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、喷砂腔21依次分布，成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、喷砂腔21依次连通。
导轨3置于壳体1内，导轨3依次穿过成型腔4、清洗腔5、后固化腔19、喷砂腔21；支撑件2可移动安装在导轨3上；动力单元用于驱动支撑件2沿导轨3的长度方向移动。
成型机构置于置于成型腔4内，成型机构用于在支撑件上加工形成产品。
清洗机构包括喷头组件6、酒精槽7、箱体8、变形片9、磁致伸缩薄膜10、线圈11、第一转动膜12、第二转动膜13、排气管14、进液管15、储液箱16。
喷头组件6置于清洗腔5内，喷头组件6置于导轨3的上方。
酒精槽7置于清洗腔5内，酒精槽7置于导轨3的下方并与喷头组件6对应设置。
箱体8安装在壳体1上，箱体8上设有进气孔17、排气孔17、第一连接孔、第二连接孔，箱体8内依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室。
变形片9置于第二腔室内，变形片9的边缘与箱体8密封连接，变形片9将第二腔室分成第一空间和第二空间。
进气孔17、第一连接孔均与第一腔室连接；第一连接孔、第二连接孔均与第二空间连接；第二连接孔、排气孔均与第三腔室连接。
磁致伸缩薄膜10安装在变形片9上；线圈11安装在箱体8上，线圈11与外部电源连接。
第一转动膜12置于第二空间内，第一转动膜12的一端与箱体8转动连接，第一转动膜12用于封闭或打开第一连接孔。
第二转动膜13置于第三腔室内，第二转动膜13的一端与箱体8转动连接，第二转动膜13用于封闭或打开第二连接孔。
排气孔通过排气管14与喷头组件6连接；储液箱16通过进液管15与排气管14连接。
本实施例还包括多个紫外光灯20，多个紫外光灯20均置于后固化腔19内，多个紫外光灯20均与外部电源电连接，多个紫外光灯20分别分布于导轨3的上下两侧。
本实施例还包括喷砂机构，喷砂机构置于喷砂腔21内，喷砂机构包括滑杆22、移动板23、砂轮24、第一驱动单元、第二驱动单元25，滑杆22沿竖直方向布置；移动板23可移动安装在滑杆22上，砂轮24转动安装在移动板23上，砂轮24的轴线与导轨3的长度方向平行；第一驱动单元安装在移动板23上，第一驱动单元用于驱动砂轮24转动；第二驱动单元25用于驱动移动板23沿滑杆22的长度方向移动。
进一步的，砂轮24的直径自后固化腔19向喷砂腔21的方向逐渐增大；便于对不同尺寸的产品、便于对产品的不同部位进行加工。
进一步的，喷头组件6包括多个喷头单元，多个喷头单元沿导轨3的长度方向依次分布，喷头单元包括多个喷头，各喷头单元内的多个喷头沿垂直于导轨3的长度方向依次分布；提高清洗效果。
利用成型机构在支撑件2上加工形成产品，利用动力单元带动支撑件2移动进入清洗腔5内。
线圈11通电时产生磁场，利用磁场力带动磁致伸缩薄膜10移动，进而带动变形片9变形，通过不断改变线圈11内电流的方向，让变形片9不断反复变形，进而对第二空间反复进行压缩让外界的空气经过进气孔17、第一连接孔进入第二空间内，经过加压后经过第二连接孔进入第三腔室内，而后经过排气管14进入喷头组件6内。
在储液箱16内放置酒精，在高压气流的带动下，酒精经过进液管15进入排气管14并和气流混合后进入喷头组件6内，利用喷头组件6喷出的高压混合气流对产品进行清洗，去除表面上附着的多余树脂材料。
而后，移动支撑件2，让产品进入后固化腔19，利用紫外光灯20对产品进行照射，对产品进行固化处理。
最后，让产品进入喷砂腔21，利用第一驱动单元带动砂轮24转动，利用第二驱动单元25带动移动板23移动，对产品进行喷砂抛光处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。