本实用新型涉及一种螺杆，具体为一种注塑螺杆。
背景技术：
注塑螺杆是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。现有的注塑螺杆存在着塑化充分性、均匀性不足，注塑效果不理想，螺杆使用寿命不长等一系列问题。
为解决上述问题，因此我们提出一种注塑螺杆。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑螺杆。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种注塑螺杆，包括螺杆本体和传动机构，所述螺杆本体包括螺杆头、螺杆柱和螺纹，所述螺杆头呈锥形，所述螺杆柱包括停止槽、进料段、压缩段、计量段、第二混合区、第一混合区、止回阀环和止回阀座，所述进料段和计量段之间设有压缩段，所述计量段和压缩段之间设有第二混合区，所述压缩段和进料段之间设有第一混合区，所述螺杆柱上设有螺纹，所述螺杆柱的螺纹终止处设有停止槽，所述螺杆柱上与螺杆头相对的一端设有传动机构，所述进料段处的螺杆柱上设有止回阀环。
进一步的，所述第一混合区和第二混合区的螺杆柱上的螺纹为间断螺纹。
进一步的，所述止回阀环的相对螺杆头的一端设置有止回阀座。
进一步的，所述螺杆本体的外表面喷涂有陶瓷材料层，具体为氮化硅高温陶瓷层。
进一步的，所述进料段的长度为螺杆柱直径的10倍，所述压缩段的长度为螺杆柱直径的6倍，所述计量段的长度为螺杆柱直径的4倍。
本实用新型所达到的有益效果是：该种注塑螺杆，通过在螺杆本体的外表面喷涂有氮化硅高温陶瓷材料层，具有耐高温、耐氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大，耐磨损等特点，提高了注塑螺杆的使用寿命，通过在螺杆柱上设置止回阀环，可以有效地防止注塑物料的的返回，螺杆柱上设置的停止槽，能有效地阻止螺杆螺纹的旋转前进，提高螺杆的定位精确。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种注塑螺杆的整体结构示意图；
图中：1、传动机构；2、停止槽；3、进料段；4、压缩段；5、计量段；6、螺杆头；7、止回阀环；8、止回阀座；9、螺纹；10、第二混合区；11、第一混合区；12、螺杆柱；13、螺杆本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种注塑螺杆，包括螺杆本体13和传动机构1，所述螺杆本体13包括螺杆头6、螺杆柱12和螺纹9，所述螺杆头6呈锥形，所述螺杆柱12包括停止槽2、进料段3、压缩段4、计量段5、第二混合区10、第一混合区11、止回阀环7和止回阀座8，所述进料段3和计量段5之间设有压缩段4，所述计量段5和压缩段4之间设有第二混合区10，所述压缩段4和进料段3之间设有第一混合区11，所述螺杆柱12上设有螺纹9，所述螺杆柱12的螺纹9终止处设有停止槽2，所述螺杆柱12上与螺杆头6相对的一端设有传动机构1，所述进料段3处的螺杆柱12上设有止回阀环7。
所述第一混合区11和第二混合区10的螺杆柱12上的螺纹9为间断螺纹，便于注塑能在混合区充分混合，所述止回阀环7的相对螺杆头6的一端设置有止回阀座8，防止注塑的回流，所述螺杆本体13的外表面喷涂有陶瓷材料层，具体为氮化硅高温陶瓷层，挺高使用寿命，所述进料段3的长度为螺杆柱12直径的10倍，所述压缩段4的长度为螺杆柱12直径的6倍，所述计量段5的长度为螺杆柱12直径的4倍，提高注塑的精度。
需要说明的是该种注塑螺杆，进料段3负责塑料的输送和预热，以保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点，压缩段4负责塑料的混练、压缩和加压排气，在压缩段4的原料几乎全部溶解，但不一定混合均匀，再通过计量段5将塑料全部溶解，并且混练均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。