一种多功能注塑系统的制作方法

本发明创造属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种多功能注塑系统。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机使用中，首先要对原料进行干燥处理，原料的干燥效果如何直接影响以后原料注塑成型的成品合格率，在现有技术中，由于注塑机对原料进行干燥时，大多进行简单的干燥，干燥的时间和温度全凭个人掌控，并且通常情况下在一个干燥料斗内进行干燥，往往出现干燥不彻底等问题，会影响注塑成型的质量，并且干燥时间长会造成能源损耗，缩短干燥装置的使用寿命。

干燥完物料后，物料进入到注塑机需要对使用的物料的重量进行计算，现有注塑机在生产的过程中，计算物料消耗情况的方法是先把原料通过地秤称重，然后由吸料装置吸到料斗内，挤塑加工完毕后，再把料斗内剩余的余料放回料袋进行称重，然后用总的物料重量减去剩余的物料即可得出消耗的物料，这种传统的算法相对比较原始，操作过程麻烦，需要花费一定的人工进行处理，费时费力，并且在计算过程中由于人为的因素会存在计算误差，计算不精确。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多功能注塑系统，以提高干燥效率和干燥质量，缩短干燥的时间，延长干燥设备的使用寿命，节省所用物料的计算时间，提高计算精度，降低人工劳动成本，操作过程简单化。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种多功能注塑系统，包括：

干燥装置，所述干燥装置包括第一箱体，所述第一箱体内设有多个水平且相互平行的隔板，所述隔板将第一箱体分成若干独立料仓，每个隔板上分别开有落料孔，每个独立料仓上方的侧壁上分别设有多个料位传感器；

所述第一箱体外的一侧设有第二箱体，所述第二箱体内设有与隔板位置相对应的固定板，每个固定板上分别固接有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一齿轮，每个固定板上方分别设有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿条的一端连接有挡料板，所述挡料板嵌入到隔板上，且在第一齿条的带动下能将落料孔密封或者打开；

所述第一箱体外的另一侧设有热风箱，第一箱体的每个独立料仓内料位传感器上侧分别开有进风口，所述热风箱的出风口与每个料仓的进风口分别连接有送风管连接，所述送风管上设有能将热风箱里的风输送到第一箱体内的鼓风机；

所述第一箱体下方设有第一出料口，所述第一出料口连接有吸料管，所述吸料管的另一端连接有称重装置，所述吸料管上设有能将物料从干燥装置吸到称重装置里的吸料机。

进一步的，所述称重装置包括落料斗，所述落料斗上方中部开有落料口，落料斗上落料口的两侧分别固接有滑轨，且两个滑轨相互平行，所述滑轨上设有称重器，且称重器相对滑轨可移动，所述称重器内设有多个称重传感器；

所述落料斗的一侧固接有安装架，所述安装架的上侧固接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二齿轮，所述称重器的一侧连接有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合；

所述落料斗外侧上方固接有称重料斗，所述称重料斗的下部开有与落料口位置相对应的称重料口，称重器在第二齿条的带动下可将称重料口密封或 者打开，且打开称重料口时，称重器上的物料被称重料斗的下边沿刮到落料斗内。

进一步的，所述第一出料口的外侧壁上设有多个第一振动电机。

进一步的，所述第一箱体外侧设有储料箱，所述储料箱的出料口连接有第一输料管，所述第一输料管的另一端与第一箱体的上端连通。

进一步的，所述第一箱体外前侧设有多个观察窗，所述第二箱体外前侧设有显示屏。

进一步的，第一箱体的每个独立料仓内分别设有两个料位传感器。

进一步的，所述落料斗内侧上方设有上料位传感器，所述落料斗内侧下方设有下料位传感器。

进一步的，所述落料斗下部设有第二出料口，所述第二出料口处连接有第二输料管，所述第二输料管的另一端连接注塑机。

进一步的，所述称重料斗的下部外侧壁上和落料斗的下部外侧壁上分别固接有多个第二振料电机。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种多功能注塑系统具有以下优势：

本发明所述的注塑系统具有干燥装置和称重装置，干燥装置中将第一箱体分为多个独立的料仓，每个料仓可单独进行物料的干燥，能对物料进行彻底的干燥，提高了物料的干燥质量，缩短了物料整体干燥的时间，降低了生产成本，还延长了设备的使用寿命；

称重装置中的称重器既可称重也可当挡料板使用封住称重料口和落料口，简化了设备的结构，自动计算物料并且累计物料的重量，节省了计算的时间，提高了计算的精度，降低了人工劳动成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的干燥装置外部结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的称重器结构示意图。

附图标记说明：

1-干燥装置；101-第一箱体；102-第二箱体；103-隔板；1031-落料孔；104-挡料板；105-第一电机；106-第一齿轮；107-第一齿条；108-固定板；109-进风口；110-送风管；111-鼓风机；112-热风箱；113-第一出料口；114-第一振动电机；115-第一支架；116-料位传感器；117-显示屏；118-观察窗；2-称重装置；201-称重料斗；2011-称重料口；202-落料斗；203-称重器；2031-称重传感器；204-滑轨；205-第二齿条；206-第二齿轮；207-第二电机；208-上料位传感器；209-下料位传感器；210-落料口；211-安装架；212-第二出料口；213-第二振动电机；214-第二支架；215-第三支架；216-第二输料管；217-注塑机；31-储料箱；32-抽料机；33-第一输料管；41-吸料机；42-吸料管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，一种多功能注塑系统，包括：

干燥装置1，所述干燥装置包括第一箱体101，所述第一箱体101内设有多个水平且相互平行的隔板103，所述隔板103将第一箱体101分成若干独立料仓，每个隔板103上分别开有落料孔1031，每个独立料仓上方的侧壁上分别设有多个料位传感器116；

所述第一箱体101外的一侧设有第二箱体102，所述第二箱体102内设有与隔板103位置相对应的固定板108，每个固定板108上分别固接有第一电机105，所述第一电机105的输出端连接第一齿轮106，每个固定板108上方分别设有第一齿条107，所述第一齿条107与第一齿轮106啮合，所述第一齿条107的一端连接有挡料板104，所述挡料板104嵌入到隔板103上， 且在第一齿条107的带动下能将落料孔1031密封或者打开；

所述第一箱体101外的另一侧设有热风箱112，第一箱体101的每个独立料仓内料位传感器116上侧分别开有进风口109，所述热风箱112的出风口与每个料仓的进风口109分别连接有送风管110连接，所述送风管110上设有能将热风箱112里的风输送到第一箱体101内的鼓风机111；

所述第一箱体101下方设有第一出料口113，所述第一出料口113连接有吸料管42，所述吸料管42的另一端连接有称重装置2，所述吸料管42上设有能将物料从干燥装置1吸到称重装置2里的吸料机41；

所述第一出料口113的外侧壁上设有多个第一振动电机114，所述第一箱体101外侧设有储料箱31，所述储料箱31的出料口连接有第一输料管33，所述第一输料管33的另一端与第一箱体101的上端连通，所述第一箱体101外前侧设有多个观察窗118，所述第二箱体102外前侧设有显示屏117，第一箱体101的每个独立料仓内分别设有两个料位传感器116，所述第一箱体1和第二箱体2下方分别固接有多个第一支架17；

如图1和图3所示，所述称重装置2包括落料斗202，所述落料斗202上方中部开有落料口210，落料斗202上落料口210的两侧分别固接有滑轨204，且两个滑轨204相互平行，所述滑轨204上设有称重器203，且称重器203相对滑轨204可移动，所述称重器203内设有多个称重传感器2031；

所述落料斗202的一侧固接有安装架211，所述安装架211的上侧固接有第二电机207，所述第二电机207的输出轴连接有第二齿轮206，所述称重器203的一侧连接有第二齿条205，所述第二齿轮206与第二齿条205啮合；

所述落料斗202外侧上方固接有称重料斗201，所述称重料斗201的下部开有与落料口210位置相对应的称重料口2011，称重器203在第二齿条205的带动下可将称重料口2011密封或者打开，且打开称重料口2011时， 称重器203上的物料被称重料斗201的下边沿刮到落料斗202内；

所述落料斗202内侧上方设有上料位传感器208，所述落料斗202内侧下方设有下料位传感器209，所述落料斗202下部设有第二出料口212，所述第二出料口212处连接有第二输料管216，所述第二输料管216的另一端连接注塑机217，所述称重料斗201的下部外侧壁上和落料斗202的下部外侧壁上分别固接有多个第二振料电机213，所述称重料斗1和落料斗2之间通过多个第二支架连接17，所述落料斗2外侧下方固接有多个第三支架18。

本实施例的工作过程：使用本设备时，抽料机32将储料箱31里的物料吸到第一箱体101内，第一箱体101内设有两个带有落料孔1031的隔板103，将第一箱体101分割成三个独立的料仓，挡料板104由齿轮齿条机构驱动，能将隔板103上的落料孔1031密封或者打开，需要落物料时，齿轮齿条驱动挡料板104向左移动，将落料孔1031打开，物料会落到每个料仓内，当最下边的料仓里的料位传感器116检测到料位信号时，与其对应的挡料板104向右移动，将落料孔1031密封，停止向最下边的料仓内落料，依次向料仓内注料和关闭挡料板104，三个料仓均盛满物料后，抽料机32停止抽料，鼓风机111将热风箱112里的风分别吹到各个料仓内，第一箱体101下部设有第一出料口113，烘干完毕后，挡料板104打开，各个料仓里的料通过第一出料口113通过吸料管42进入到称重装置2中；

在进行物料称重前，先设置称重器203的称重物料的重量值，吸料机41将干燥装置1中的物料吸到称重料斗201内，称重器203置于称重料口2011处准备称重物料，且将落料口210密封，物料不断的进入到称重料斗201内，称重器203感应物料的重量，达到所设置的重量值时，吸料机41停止输送物料，齿轮齿条机构驱动称重器203右移，将称重料口2011与落料口210连通，物料落到落料斗202内，通过第二出料口212输送到注塑机217内， 落料斗202内设有上料位传感器208和下料位传感器209，下料位传感器209检测到物料信号时，告知设备及时补充物料，上料位传感器208检测到物料信号时，告知设备停止输送物料。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。