本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种避免树脂碳化的注塑模具喷嘴。
背景技术：
热流道注塑模具一般通过喷嘴装置把高温熔融树脂注入到模具的内部，喷嘴装置的中心轴方向贯通有树脂路径，树脂路径把分流板的流道与模具内部的浇口互相连通，把分流板流道所提供的熔融树脂通过浇口注入到模具内部，得到注塑成型的产品。
喷嘴装置安装在，通过喷嘴装置把高温熔融树脂注入到模具内部之前，喷嘴装置被高温熔融树脂加热，相对的往低温的模具砌块放热，注入前树脂温度下降到合适的温度以下，树脂的流动性低下会产生注塑成型不良，为了防止不良品，通常的做法是在喷嘴装置外安装加热器，对喷嘴本体及时加热到位，减少树脂的温度降低。
关模过程中，模具与外部空气接触而冷却，模具砌块和喷嘴装置的温度随之降低，喷嘴尖端附近的树脂固化，导致注塑成型不良。为了解决此问题，喷嘴前端部的加热温度略高，补偿温度升降。
上述情况下，喷嘴装置及其尖端部的温度需要上升到基准以上，喷嘴装置及其尖端部内的残留树脂容易碳化，所碳化的树脂注入到模具内部引起注塑成型不良，为了解决此问题需要把碳化掉的树脂从喷嘴本体排除，浪费大量的树脂。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种避免树脂碳化的注塑模具喷嘴，减少模具砌块和喷嘴部分的热量损失，降低喷嘴装置的加热温度而避免树脂碳化问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种避免树脂碳化的注塑模具喷嘴，包括在长度方向上贯通设置有树脂路径孔的喷嘴本体，模具砌块中设置有与喷嘴本体对应的安装孔，所述喷嘴本体包括上部衔接段、中部连接段和下部喷嘴尖端段，所述上部衔接段外周面设置有第一加热器，所述中部连接段外周面设置有第二加热器，所述下部喷嘴尖端段的外周面上设置有第三加热器，所述下部喷嘴尖端段的外圆直径小于中部连接段的外圆直径，所述下部喷嘴尖端段的外部设置有隔热套，所述隔热套的内壁与下部喷嘴尖端段的外圆之间形成密闭的断热空腔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上部衔接段、中部连接段和下部喷嘴尖端段为一体化结构，所述树脂路径孔同心设置在喷嘴本体上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下部喷嘴尖端段的外周面上内凹设置有与第三加热器对应的嵌入槽，所述第三加热器设置在嵌入槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述中部连接段和隔热套的外部设置有延伸至上部衔接段的套状壳体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热套外周面设置有放热套管，所述放热套管位于套状壳体内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一加热器和第二加热器分别设置在套状壳体内，所述第一加热器位于第二加热器上方，所述第二加热器位于放热套管上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述中部连接段和下部喷嘴尖端段的连接处内凹设置有一圈第一台阶，所述隔热套的顶部与第一台阶相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热套的前端外凸设置有一圈指向安装孔的导热环，所述安装孔内设置有与导热环对应的第二台阶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热套的外圆上外凸设置有一圈托在套状壳体前端的垫圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上部衔接段的端部设置有与安装孔端部对应的衔接头，所述衔接头上设置有一圈与套状壳体后端对应的嵌入槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种避免树脂碳化的注塑模具喷嘴，利用断热空腔而减少合模时下部喷嘴尖端段的热量损失，上部衔接段和中部连接段的外部有套状壳体的保护，避免与模具砌块直接接触而损失热量，多余的部分热量通过放热套管和导热环而对模具砌块进行加热，有效降低第一加热器、第二加热器和第三加热器的功率，确保喷嘴本体加热到适宜的温度，避免了喷嘴本体温度过高而导致的树脂碳化问题，产品质量更加稳定，节省了树脂材料，提升了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种避免树脂碳化的注塑模具喷嘴一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种避免树脂碳化的注塑模具喷嘴，包括在长度方向上贯通设置有树脂路径孔14的喷嘴本体1，模具砌块2中设置有与喷嘴本体1对应的安装孔21，所述喷嘴本体1包括上部衔接段11、中部连接段12和下部喷嘴尖端段13，所述上部衔接段11、中部连接段12和下部喷嘴尖端段13为一体化结构，结构牢固，所述树脂路径孔14同心设置在喷嘴本体1上，方便注塑。
所述上部衔接段11外周面设置有第一加热器3，对上部衔接段11进行加热，所述中部连接段12外周面设置有第二加热器4，对中部连接段12进行加热，所述下部喷嘴尖端段13的外周面上设置有第三加热器5，对下部喷嘴尖端段13进行加热，分段加热，温度控制精度高，所述下部喷嘴尖端段13的外圆直径小于中部连接段12的外圆直径，下部喷嘴尖端段13外径收缩，壁厚更薄，使得第三加热器5对其的加热更直接，效率更高。
所述下部喷嘴尖端段13的外部设置有隔热套8，所述隔热套8的内壁与下部喷嘴尖端段13的外圆之间形成密闭的断热空腔9。断热空腔9可以减少其他部件或者外界空气对下部喷嘴尖端段13的影响，使得只有第三加热器5才可以控制下部喷嘴尖端段13及其内部熔融树脂的温度，控制精度高，稳定性好，避免熔融树脂温度过低而注塑不良或者温度过高而碳化。
所述下部喷嘴尖端段13的外周面上内凹设置有与第三加热器5对应的嵌入槽，所述第三加热器5设置在嵌入槽内，嵌入槽既可以对第三加热器5进行固定，又能使得第三加热器5更接近内部的熔融树脂，加热工作的效率高。
所述中部连接段12和隔热套8的外部设置有延伸至上部衔接段11的套状壳体6。所述隔热套8外周面设置有放热套管7，所述放热套管7位于套状壳体6内。所述第一加热器3和第二加热器4分别设置在套状壳体6内，所述第一加热器3位于第二加热器4上方，所述第二加热器4位于放热套管7上方。放热套管7把第二加热器4的部分热量向下传递，利用套状壳体6的下部加热隔热套8以及加热隔热套8外侧的模具砌块2，避免模具砌块2端部的冷却问题，减少对下部喷嘴尖端段13内树脂流动性的影响。
所述中部连接段12和下部喷嘴尖端段13的连接处内凹设置有一圈第一台阶15，所述隔热套8的顶部与第一台阶15相连接，方便隔热套8的定位。
所述隔热套8的前端外凸设置有一圈指向安装孔21的导热环82，所述安装孔21内设置有与导热环82对应的第二台阶22。把隔热套8的热量向模具砌块2传递，减少模具砌块2的降温，降低对下部喷嘴尖端段13的影响。
所述隔热套8的外圆上外凸设置有一圈托在套状壳体6前端的垫圈81。所述上部衔接段11的端部设置有与安装孔端部对应的衔接头16，所述衔接头16上设置有一圈与套状壳体6后端对应的嵌入槽17。套状壳体6被定位在垫圈81和嵌入槽17之间，安装方便。
综上所述，本实用新型指出的一种避免树脂碳化的注塑模具喷嘴，温度控制精度高，避免了树脂碳化和流动性差的问题，提升了注塑工作的稳定性，减少树脂的浪费，提高了产品的合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。