一种硫化机的硫化管路的制作方法

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机的硫化管路。

背景技术：

轮胎是通过合模硫化而成。轮胎外侧通常是通过水蒸气加热模压成型。轮胎内壁通过胶囊加热硫化而成。如图1所示，现有技术中的硫化机的硫化管路只包括一路抽真空管路和两路主排管路。在使用中经常出现硫化介质排出速度缓慢，胶囊排气效率低，介质抽不完全等现象，导致硫化辅助时间加长，影响了轮胎的生产效率，降低了生产产量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种排气效率和抽气效率都较高的硫化机的硫化管路。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种硫化机的硫化管路，包括胶囊、进气管路和出气管路，所述胶囊包括进气口和出气口，所述进气管路包括进气主管路和第一主排管路，所述出气管路包括出气主管路、第二主排管路和第一抽真空管路，所述第二主排管路和第一抽真空管路分别与所述出气主管路连通设置，所述进气主管路与所述进气口连通，所述出气主管路与所述出气口连通，还包括第三主排管路和第二抽真空管路，所述第三主排管路与所述出气口连通，所述第二抽真空管路和第一主排管路分别与所述进气主管路连通设置。

进一步地，所述出气口、出气主管路和第三主排管路分别通过气动三通切断阀连接。

进一步地，所述进气管路还包括定型管路，所述进气口、进气主管路和定型管路分别通过气动三通切断阀连接。

进一步地，所述进气管路还包括硫化管路，所述硫化管路与所述进气主管路连通设置。

进一步地，所述硫化管路包括第一硫化管路和第二硫化管路，所述第一硫化管路和第二硫化管路分别与所述进气主管路连通设置。

进一步地，还包括截止阀，所述第一主排管路、第二主排管路、第一抽真空管路和第二抽真空管路上分别设有所述截止阀。

进一步地，还包括气动二通切断阀，所述第一抽真空管路和第二抽真空管路上分别设有所述气动二通切断阀。

本实用新型的有益效果在于：在进气管路上增加第二抽真空管路，抽真空时，胶囊进气口和出气口同时抽气，可使管路系统快速处于真空状态，提高了抽真空的效率；第三主排管路直接设置在出气口上，第三主排管路在排出气体时，无需经过进气管路和出气管路上的其他管和多个阀体，不仅缩短了路径，而且阻力较小，使排气效率大大提高，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的硫化机的硫化管路的连接示意图；

图2为本实用新型实施例的硫化机的硫化管路的连接示意图。

标号说明：

1、胶囊；2、进气管路；21、进气主管路；22、第一主排管路；23、第二抽真空管路；24、定型管路；25、第一硫化管路；26、第二硫化管路；3、出气管路；31、出气主管路；32、第二主排管路；33、第一抽真空管路；4、第三主排管路；5、气动三通切断阀；6、截止阀；7、气动二通切断阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：增加进气管道的抽真空管路和出气口的排气管路，提高了排气效率和抽气效率。

请参阅图2，一种硫化机的硫化管路，包括胶囊1、进气管路2和出气管路3，所述胶囊1包括进气口和出气口，所述进气管路2包括进气主管路21和第一主排管路22，所述出气管路3包括出气主管路31、第二主排管路32和第一抽真空管路33，所述第二主排管路32和第一抽真空管路33分别与所述出气主管路31连通设置，所述进气主管路21与所述进气口连通，所述出气主管路31与所述出气口连通，还包括第三主排管路4和第二抽真空管路23，所述第三主排管路4与所述出气口连通，所述第二抽真空管路23和第一主排管路22分别与所述进气主管路21连通设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在进气管路上增加第二抽真空管路，抽真空时，胶囊进气口和出气口同时抽气，可使管路系统快速处于真空状态，提高了抽真空的效率；第三主排管路直接设置在出气口上，第三主排管路在排出气体时，无需经过进气管路和出气管路上的其他管和多个阀体，不仅缩短了路径，而且阻力较小，使排气效率大大提高，从而提高了生产效率。

进一步地，所述出气口、出气主管路31和第三主排管路4分别通过气动三通切断阀5连接。

由上述描述可知，出气管路与出气口连通时，第三主排管路与出气口之间断开，第三主排管路与出气之间连通时，出气管路与出气口之间断开，通过第三主排管路进行排气。

进一步地，所述进气管路2还包括定型管路24，所述进气口、进气主管路21和定型管路24分别通过气动三通切断阀5连接。

由上述描述可知，定型管路用于通入定型气体，对胶囊进行定型。

进一步地，所述进气管路2还包括硫化管路，所述硫化管路与所述进气主管路21连通设置。

进一步地，所述硫化管路包括第一硫化管路25和第二硫化管路26，所述第一硫化管路25和第二硫化管路26分别与所述进气主管路21连通设置。

由上述描述可知，硫化管路用于通入硫化气体，通过抽真空管路、硫化管路和主排管路的相互配合实现轮胎的硫化和脱膜。

进一步地，还包括截止阀6，所述第一主排管路22、第二主排管路32、第一抽真空管路33和第二抽真空管路23上分别设有所述截止阀6。

由上述描述可知，截止阀用于控制第一主排管路、第二主排管路、第一抽真空管路和第二抽真空管路的通断，硫化时，截止阀全部处于打开状态。

进一步地，还包括气动二通切断阀7，所述第一抽真空管路33和第二抽真空管路23上分别设有所述气动二通切断阀7。

由上述描述可知，通过气动二通切断阀分别控制第一主排管路、第二主排管路、第一抽真空管路和第二抽真空管路的通断，实现胶囊的硫化和排气。

请参照图2，本实用新型的实施例一为：

一种硫化机的硫化管路，包括胶囊1、进气管路2、出气管路3、第三主排管路4、第二抽真空管路23、截止阀6和气动二通切断阀7，胶囊1包括进气口和出气口，进气管路2包括进气主管路21、第一主排管路22、定型管路24和硫化管路，硫化管路包括第一硫化管路25和第二硫化管路26。进气主管路21与所述进气口连通，第二抽真空管路23、第一硫化管路25、第二硫化管路26和第一主排管路22分别与进气主管路21连通设置。进气口、进气主管路21和定型管路24分别通过气动三通切断阀5连接。

出气管路3包括出气主管路31、第二主排管路32和第一抽真空管路33，第二主排管路32和第一抽真空管路33分别与出气主管路31连通设置。出气主管路31与出气口连通。出气口、出气主管路31和第三主排管路4分别通过气动三通切断阀5连接。第三主排管路4从气动三通切断阀5的出口直接引出通向轮胎工厂的主管系统。

第一主排管路22、第二主排管路32、第一抽真空管路33和第二抽真空管路23上分别设有截止阀6。第一抽真空管路33和第二抽真空管路23上分别设有气动二通切断阀7。第一主排管路22和第二主排管路32上分别设有气动三通切断阀5。

综上所述，本实用新型提供的一种硫化机的硫化管路，增加了进气管道的抽真空管路和出气口的排气管路，提高了抽真空和排气的效率，使得生产效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。