本实用新型涉及机械模具技术领域，特别涉及一种方柱模具，用于制造枕木。
背景技术：
现在生产方柱的模具较少，制成的方柱一般被用于制作枕木，由于枕木弹性好、重量轻，制作简单，绝缘性能好，广泛应用于铁路、专用轨道铺设等，现有生产枕木的模具结构较为陈旧，降温效果不均衡，使得枕木产品表面不平、高低不一，影响了产品质量，模具生产效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方柱模具，制造枕木方便、节省时间和人力成本，生产的方柱平滑整齐，产品质量得到有效保证。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种方柱模具，包括依次连接的模体、过渡板、支架板、汇流板、口模与冷模组，其特点是，还包括内置的内流道及主芯棒，所述主芯棒的长度只存在于所述支架板相邻两侧的汇流板与过渡板之间，所述主芯棒中间呈矩形状，两侧呈三角形状，便于对来料加工。
所述内流道贯穿整个模具体，一端位于所述模体底部进料口，另一端延伸至所述冷模组的最外端。
进一步，所述冷模组包括多个并排相连的冷却水套，每个冷却水套表面设置水孔，用于喷出水流对半成品进行降温，由于方柱产品体积大且较长，需要的冷却水套就多，才能有效对每个部分降温。
所述过渡板设有三个，汇流板设有两个，而上述主芯棒只存在于与所述支架板紧紧相邻的过渡板与汇流板之间。
所述口模也包括两个，其中一个口模与冷模组中的冷却水套相邻，所述冷却水套与口模之间设置隔热层，有效缓解口模高温对冷却水套产生的影响。
本实用新型的有益效果是，模具结构设计合理，能对较长的方柱各个部分有效降温，使其出模温度均衡，生产的方柱平滑整齐，用于制造的枕木质量有保证，并且加工方柱产品效率高，节省时间和人力成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、模体，2、过渡板，3、过渡板，4、过渡板，5、支架板，6、汇流板，7、汇流板，8、口模二，9、口模一，10、冷模组，11、水孔，12、主芯棒，13、内流道。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种方柱模具，包括依次连接的模体1、过渡板2、过渡板3、过渡板4、支架板5、汇流板6、汇流板7、口模二8、口模一9及冷模组10，还包括内置的主芯棒12与内流道13。
主芯棒12的长度有限，其只存在于过渡板4、支架板5与汇流板6之间，所述主芯棒12中间呈矩形状，两侧呈三角形状，便于对来料加工，更易制成方柱产品，进而形成用品枕木。
内流道13贯穿整个模具体，一端位于所述模体1底部进料口，另一端延伸至所述冷模组10的最外端。模体1底部连接挤出机，通过挤出机向模体1内部加料进入内流道13。
冷模组10包括多个并排相连的冷却水套，每个冷却水套表面设置水孔11，用于喷出水流对半成品进行降温，由于方柱产品体积大且较长，需要的冷却水套就多，才能有效对每个部分降温。
所述口模包括口模一9与口模二8，其中口模一9与冷模组10中的冷却水套相邻，所述冷却水套与口模一9之间设置隔热层，有效缓解口模一9的高温对冷却水套产生的影响。
本实用新型模具结构设计合理，能对较长的方柱各个部分有效降温，使其出模温度均衡，生产的方柱平滑整齐，用于制造的枕木质量有保证，并且加工方柱产品效率高，节省时间和人力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。