一种3D打印机的制作方法

本实用新型涉及三维打印技术领域，具体为一种3D打印机。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种积累制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊腊材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的的方式来构造物体的技术，3D打印技术的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层制造出来。但是现有的3D打印机的喷嘴由于加热融化不彻底，经常容易出现堵塞而且不好清理，为人们的正常使用带来不便，影响生产效率，而且现在的大型3D打印机的进料管道由于长期磨损，容易使空气进入喷头的内部，使产品的质量出现问题，给人们的经济带来损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机，具备加热效果好和密封性好的优点，解决了加热效果不好和密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机，包括机体，所述机体的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的底部设置有打印头，所述打印头包括进料腔，所述进料腔的内部设置有进料管道，所述进料管道的两侧设置有密封圈，每个所述密封圈的另一侧均固定连接有限位环，每个所述限位环与进料腔的内顶壁之间均设置有弹簧，每个所述密封圈的均固定连接有横板，所述横板的底部设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的底部设置有第二过滤板，所述加热腔的内壁上设置有均匀分布的第一加热丝，所述加热腔的底部设置有出料腔，所述出料腔的内部设置有第三过滤板，所述第三过滤板的底部设置有打印喷嘴，所述出料 腔的内壁上设置有防水保温层。

所述打印头的底部设置有载物平台，所述载物平台的顶部设置有载物铝基板，所述载物平台的底部设置有传动连接板，所述载物平台的底部平行设置有导轨，所述载物铝基板与传动连接板之间设置有均匀分布的定位螺钉，每个所述定位螺钉上均设置调节弹簧，所述载物平台的内部设置有等距离排列的第二加热丝。

优选的，所述进料管道贯穿进料腔的内部，所述进料管道的一端延伸至进料腔的外部，所述进料管道的另一端管道贯穿横板并延伸至加热腔的内部。

优选的，所述第一过滤板上设置有均匀分布的第一过滤孔，每个所述第一过滤孔上均设置有第一过滤网。

优选的，所述第二过滤板上设置有均匀分布的第二过滤孔，每个所述第二过滤孔上均设置有第二过滤网。

优选的，所述第三过滤板上设置有均匀分布的第三过滤孔，每个所述第三过滤孔上均设置有第三过滤网。

优选的，所述防水保温层为硬泡聚氨酯层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过密封圈、限位环和弹簧相互配合使用，使密封圈压紧原料，密封圈在长时间使用而磨损的时候，实现自动的补偿密封，从而避免空气进入打印头内，影响产品的质量。

2、本实用新型通过第一加热丝、第一过滤板和第二过滤板，使没有融化完全的原料完全融化，通过设置第三过滤板将过滤后的熔融原料进入打印喷嘴，避免喷嘴头堵塞，提高产品的质量，通过设置防水保温层，避免原料硬化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打印头结构示意图；

图3为本实用新型第一过滤板结构示意图；

图4为本实用新型第二过滤板结构示意图；

图5为本实用新型第三过滤板结构示意图。

图中：1机体、2滑动杆、3打印头、4调节弹簧、5导轨、6传动连接板、7载物铝基板、8第二加热丝、9定位螺钉、10密封圈、11进料管道、12弹簧、13进料腔、14限位环、15第一过滤板、16加热腔、17第二过滤板、18横板、19第一加热丝、20出料腔、21防水保温层、22打印喷嘴、23第三过滤板、24第一过滤孔、25第一过滤网、26第三过滤孔、27第三过滤网、28第二过滤孔、29第二过滤网、30载物平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机，包括机体1，机体1的内部设置有滑动杆2，滑动杆2可以使打印头3随意移动，方便了打印，滑动杆2的底部设置有打印头3，打印头3包括进料腔13，进料腔13的内部设置有进料管道11，进料管道11的一端贯穿进料腔13的内部并延伸至进料腔13的外部，进料管道11的另一端管道贯穿横板18并延伸至加热腔16的内部，进料管道11的两侧均设置有密封圈10，通过弹簧12推动密封圈10，限位环14与密封圈10配合，从而使密封圈10压紧原料，使密封圈10在长期使用磨损的时候，实现自动补偿密封，从而避免空气进入打印头3的内部，导致产品产量不好，每个密封圈10的另一侧均固定连接有限位环14， 每个限位环14与进料腔13的内顶壁之间均设置有弹簧12，每个密封圈10的底部均固定连接有横板18，横板18的底部设置有加热腔16，加热腔16内部的第一加热丝19对进入加热腔16的原料进行均匀的加热，使原料融化均匀，加热腔16的内部设置有第一过滤板15，第一过滤板15上设置有均匀分布的第一过滤孔24，每个第一过滤孔24上均设置有第一过滤网25，当原料进入加热腔16后，第一加热丝19产生高温迅速将原料融化，融化完成的原料从第一过滤板15掉落，没有完全融化的原料无法通过第一过滤板15，第一过滤板15的底部设置有第二过滤板17，第二过滤板17上设置有均匀分布的第二过滤孔28，每个第二过滤孔28上均设置有第二过滤网29，第二过滤板17对融化不完全的原料进行二次过滤，没有完全融化的原料继续加热融化，加热腔16的内壁上设置有均匀分布的第一加热丝19，加热腔16的底部设置有出料腔20，出料腔20的内部设置有第三过滤板23，第三过滤板23上设置有均匀分布的第三过滤孔26，每个第三过滤孔26上均设置有第三过滤网27，通过第三过滤板23过滤后的原料进入打印喷嘴22，避免打印喷嘴堵塞22，提高产品的质量，第三过滤板23的底部设置有打印喷嘴22，出料腔20的内壁上设置有防水保温层21，防水保温层21对原料进行保温，防止原料的硬化，防水保温层21为硬泡聚氨酯层，聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，且聚氨酯材料无污染，无毒无味。

打印头3的底部设置有载物平台30，载物平台30的顶部设置有载物铝基板7，载物平台30的底部设置有传动连接板6，载物平台30的底部平行设置有导轨5，传动连接板6和导轨5，可以使载物平台30在机体1内部随意移动，方便了打印，载物铝基板7与传动连接板6之间设置有均匀分布的定位螺钉9，螺钉9起到了固定载物铝基板7和传动连接板6的作用，每个定位螺钉9上均设置调节弹簧4，调节弹簧4可以随意调整载物平台30的高度，有利于打印，载物平台30的内部设置有等距离排列的第二加热丝8，第二加热 丝8对载物铝基板7上的成型产品进行加热保温，在长时间以及大物件的打印加工过程中，避免了挤出原料因时间较长冷却硬化，导致下一次材料覆盖时出现粘连不牢靠，甚至出现断层的现象。

工作原理：本实用新型在实际运用的过程中，通过密封圈10、限位环14和弹簧12相互配合使用，使密封圈10压紧原料，使密封圈10在长时间使用而磨损的时候，实现自动的补偿密封，通过第一加热丝1、第一过滤板15和第二过滤板17，使没有融化完全的原料完全融化，熔融原料在第三过滤板23过滤后进入打印喷嘴22，避免打印喷嘴22堵塞，设置防水保温层21，避免原料硬化，第二加热丝8对载物铝基板7上的成型产品进行加热保温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。