本实用新型涉及一种成型模具，具体的说，涉及了一种用于挤塑机的成型模具。
背景技术：
随着电缆行业的快速发展，电缆挤塑机的应用日用普及。现有的挤塑机成型模具大多采用模套和模芯分离的方式，需要时根据需要进行安装，然而这种模式的模具，势必需要对模芯和模套进行偏心调整，以此使得二者位于同一平面，偏心调整时导致原料的浪费。如何解决模芯和模套需要偏心调整的问题，是人们亟待解决的问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构合理、生产效率高和生产成本低的用于挤塑机的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于挤塑机的成型模具，它包括模芯和模套，所述模芯中心处轴向贯穿开设有进料通道，所述进料通道呈前宽后窄状，所述进料通道窄口端开设有缆芯口，所述模套包裹所述模芯设置，所述模芯和所述模套之间设置有连接固定块，所述模套对应所述缆芯口开设有出料口，所述缆芯口的中心与所述出料口的中心位于同一平面。
基于上述，所述连接固定块为菱形固定块，所述菱形固定块内部套设在所述模芯外部，所述菱形固定块外部与所述模套内部固定。
基于上述，所述模芯对于所述进料通道设置有导料槽。
基于上述，所述模套的外端设置有安装槽。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将传统分离式的模芯、模套结构进行调整，使得模芯通过连接固定块与所述模套为一体式结构，使用时无须进行偏心调整即可进行电缆的挤塑生产，其具有设计科学、实用性强、结构合理、生产效率高和生产成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1. 模芯；2. 模套；3. 连接固定块；11. 进料通道；12. 缆芯口；21. 出料口；22. 安装槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于挤塑机的成型模具，安装在挤塑机的出口处，用于将绝缘材料等挤塑成型为绝缘层和保护层。本实施例中，该用于挤塑机的成型模具包括模芯1和模套2，所述模芯1和所述模套2采用高强度材料一次成型，保证整个模具的牢固性和耐用性；所述模芯1中心处轴向贯穿开设有进料通道11，所述进料通道11呈前宽后窄状，便于原料的进入；所述进料通道11窄口端开设有缆芯口12，所述模套2包裹所述模芯1设置，所述模芯1和所述模套2之间设置有连接固定块3，以此将二者进行固定连接；所述模套2对应所述缆芯口12开设有出料口21，所述缆芯口12的中心与所述出料口21的中心位于同一平面。利用所述连接固定块3使得所述模芯1和所述模套2成为一体结构，以此保证二者位于同一平面使用时无须进行偏心调整。
为了保证固定牢固和位置关系的一致性，所述连接固定块3为菱形固定块，所述菱形固定块内部套设在所述模芯1外部，所述菱形固定块外部与所述模套2内部固定；以此保证三者之间固定关系牢固。
为了方便原料的进入，所述模芯1对于所述进料通道11设置有导料槽，以此方便原料的进入。同时为了方便固定，所述模套2的外端设置有安装槽22，利用所述安装槽22与挤塑机进行固定，保证出料的一致性。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。