本实用新型涉及一种制作工装，尤其是涉及一种应用于油罐工艺中的内模（内壳体）制作用工装，属于油罐技术领域。
背景技术：
目前，常规的油罐生产工艺在其生产过程中需要人工进入模具内进行喷涂施工，从而使得油罐内层壳体在模具内部成型，如此一来作业过程中的喷涂液弥漫在模具内，对作业人员的身体健康不良影响较大；而且这种方式成型的壳体精度、强度均达不到要求，同时该方式脱模不够方便，费时费力；因此亟需一种全新的制作工装以便生成的油罐壳体质量好且脱模方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种脱模方便且生产的油罐质量好的油罐罐体内模制作工装。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种油罐罐体内模制作工装，所述工装包含有中心轴，所述中心轴通过轴承座架设于固定架上，所述中心轴上沿其轴向设置有多个作业圈，每个作业圈均包含有支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、固定弧形板、活动弧形板一和活动弧形板二，所述支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三均匀固定连接在中心轴的外壁上，且支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三位于同一平面上，所述支撑杆二和支撑杆三经连接件与固定弧形板固定相连，所述固定弧形板的两端分别与活动弧形板一和活动弧形板二的一端相铰接，所述活动弧形板一和活动弧形板二的另一端上均连接有定位块，所述定位块上设置有供定位销插入的定位孔，所述支撑杆一的两侧对称设置有两台推动气缸，且两台推动气缸的缸座均铰接于支撑杆一上，两台推动气缸的活塞杆分别与活动弧形板一、活动弧形板二相铰接；所述固定弧形板、活动弧形板一和活动弧形板二围合构成一环状结构；
本实用新型一种油罐罐体内模制作工装，所述中心轴由动力机构驱动旋转。
本实用新型一种油罐罐体内模制作工装，所述固定弧形板、活动弧形板一和活动弧形板二上均匀设置有多个通气孔；通气孔与抽气设备相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气动铰接式工装的引入，使得其脱模更为方便，而且模块化的设计，使得生产不同规格的油罐时，仅需在中心轴上安装不同数量的作业圈即可得到不同容积规格的油罐；模块化的设计极大的降低了企业的生产成本；另外，由于在工装外部进行喷涂、缠绕等工艺制成的内壳体由于材料压实紧密且与工装贴合效果好，因此其生产的油罐内壳体质量上佳。
附图说明
图1为本实用新型一种油罐罐体内模制作工装的结构示意图。
其中：
中心轴1、支撑杆一2、支撑杆二3、支撑杆三4、固定弧形板5、活动弧形板一6、活动弧形板二7、推动气缸8、定位块9、定位销10、通气孔11。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种油罐罐体内模制作工装，所述工装包含有中心轴1，所述中心轴1通过轴承座架设于固定架上，中心轴1由动力机构驱动旋转，所述中心轴1上沿其轴向设置有多个作业圈，每个作业圈均包含有支撑杆一2、支撑杆二3、支撑杆三4、固定弧形板5、活动弧形板一6和活动弧形板二7，所述支撑杆一2、支撑杆二3和支撑杆三4均匀固定连接在中心轴1的外壁上，且支撑杆一2、支撑杆二3和支撑杆三4位于同一平面上，所述支撑杆二3和支撑杆三4经连接件与固定弧形板5固定相连，所述固定弧形板5的两端分别与活动弧形板一6和活动弧形板二7的一端相铰接，所述活动弧形板一6和活动弧形板二7的另一端上均连接有定位块9，所述定位块9上设置有供定位销10插入的定位孔，所述支撑杆一2的两侧对称设置有两台推动气缸8，且两台推动气缸8的缸座均铰接于支撑杆一2上，两台推动气缸8的活塞杆分别与活动弧形板一6、活动弧形板二7相铰接；所述固定弧形板5、活动弧形板一6和活动弧形板二7围合构成一环状结构；所述固定弧形板5、活动弧形板一6和活动弧形板二7上均匀设置有多个通气孔11（保证塑料膜包裹均匀不脱落）；通气孔11接入抽气设备进行吸气操作，从而使得固定弧形板5、活动弧形板一6和活动弧形板二7表面形成负压，然后将塑料膜裹覆在作业圈的外表面上；通过通气孔11对塑料膜进行吸附，从而保证其在卷绕过程中不会发生脱落，使得其更为平整，保证后期制作的精度；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。